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利用華鑄CAE凝固模擬分析軟件驗證并完善工藝方案，模擬凝固過程的液相分布符合工藝要求，如圖3所示。
鑄件的三維凝固模型2.2.6 操作要求
此鑄件在鑄造過程中除了要按照以上方案實施外，還應(yīng)達到以下要求:
(l)造型時上箱鑄型高點和出氣死角處均需放φ3mm的出氣。
(2)放置的冷鐵工作面必須清潔無污染。
(3)鑄型表面、坭芯、冷鐵涂刷涂料兩遍，刷涂料前鑄型需放置4h后進行，以利于砂型水分揮發(fā)。
(4)合箱前冷鐵表面需烘烤以去除水分，合箱后馬上澆注。
(5)嚴格控制熔煉操作工藝規(guī)程。
通過嚴格控制操作規(guī)程、完善工藝規(guī)范，使得本鑄件成功進人了穩(wěn)定的批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達到各項檢驗標準要求。
鈑金流水線設(shè)備用低壓鑄造此類鋁硅殼體鑄件，合金液充型平穩(wěn)，減少了合金液的飛濺、氧化夾渣、氣孔等缺陷。提高了鑄件的合格率。同時，一方面由于鑄件是在壓力作用下進行結(jié)晶凝固，大大地改進了補縮效果，獲得了組織致密的鑄件，這對于具有耐壓和防滲漏等工作要求的鑄件效果明顯。另一方面，由于低壓鑄造利用壓力充型和補縮，大大地簡化了澆冒口系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高了工藝出品率。