石油化工廠一般采用臭氧生物技術(shù)對周邊地區(qū)飲用水進(jìn)行深度處理，所用深度處理工藝系統(tǒng)流程基本致:經(jīng)過常規(guī)處理后的原水，即經(jīng)水源~泵~儲罐~提升泵站一反應(yīng)池一斜板沉淀池，無閥濾池處理后的原水，流入臭氧接觸池;經(jīng)投氧氧化后流入中間水池;用中間提升泵提升后送到過濾系統(tǒng);然后送全砂濾池過濾（砂濾粒狀法深度凈化飲用水技術(shù)）;再送入原有清水池;經(jīng)CIDz消毒后，用原有水泵加壓后送至廠區(qū)生產(chǎn)給水系統(tǒng)。

水廠設(shè)備系統(tǒng)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)。臭氧氧化單元:臭氧投加量為3一4mg/L，臭氧接觸反應(yīng)時間為10~I5min。臭氧接觸池采用鋼筋棍凝土水池，池內(nèi)有效水深為5.5m，臭氧接觸分二級進(jìn)行，臭氧尾氣用加熱分解處理。

生物過濾單元:粒徑為1.0~1.5mm，過濾罐八個，每個罐直徑5.5m，高度11m，分別配有氣洗和水洗兩套反洗設(shè)備，采用自動順序控制反洗程序。過濾速度8~10m/h，水洗強(qiáng)度10L(m3/s}，水洗周期3一5天，氣洗強(qiáng)度15.3L(m2/s),氣洗周期6一10大。過濾罐采用鋼制壓力式降流過濾罐，其主要特點(diǎn)有:在封閉狀態(tài)下運(yùn)行;有利于臭氧和氧氣對顆粒表面的生物膜及其內(nèi)部具有更快的傳質(zhì)效率、更高的好氧生物的降解效率和的吸附效率，節(jié)省占地面積。壓力濾罐高達(dá)約11m，并分兩排布置。砂濾單元:采用重力式無閥濾池六格，以保證出水濁度≤1NTU的要求。砂濾他濾速為10m/h，沖洗強(qiáng)度15L/(m2/s)，沖洗時間為5min。

臭氧生物技術(shù)(國外稱之為OZOCORB工藝)是一種綠色水處理技術(shù)，歐洲已有70多個水廠采用，我國石化總廠三個水廠的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)也表明，這種臭氧/生物組合技術(shù)必將獲得更加廣泛的發(fā)展與應(yīng)用。
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