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一個完整的烘干體系主要由七部分組成:1.原料破碎系統(tǒng),2.燃燒供熱系統(tǒng),3.給料系統(tǒng),4.脫水烘干系統(tǒng),5.環(huán)保除塵裝置,6.配電控制系統(tǒng), 7.原料和成品運輸裝置.
烘干機設(shè)備各個部分的功能介紹：
1.原料破碎系統(tǒng)：因烘干物料有時會有塊狀顆粒，因此要選用一臺破碎機將大塊原料都破碎成粒度20mm，這樣可以提高烘干機設(shè)備的烘干效果，保證原料都可以和熱空氣充分接觸。
2.燃燒供熱系統(tǒng)：由噴煤機、可移動式燃燒爐、上煤機等設(shè)備構(gòu)成，確保要有穩(wěn)定的熱源。
3.給料系統(tǒng)：由輸送架、電機和減速機構(gòu)成，確保被破碎后的原料可以及時的送入烘干區(qū)內(nèi)，也要確保烘干后的產(chǎn)物及時送往儲煤倉。
4.脫水烘干系統(tǒng)：由進料器、烘干筒體、光圈、齒輪、減速機、出料器等構(gòu)成，原料都是在這里被供熱系統(tǒng)傳輸進去的熱氣所干燥，達到生產(chǎn)要求。
5.環(huán)保除塵裝置：由旋風除塵器、濕式除塵器和引風機等部件構(gòu)成，可以及時將生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵等廢氣物都及時的進行處理收集，防止對環(huán)境造成破壞。
6.配電控制系統(tǒng)：由配電柜、各個線路、工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)、電動執(zhí)行器所構(gòu)成，這些是為了實現(xiàn)全自動化。
7.原料和成品運輸裝置：在上料處和成品處都要配置一臺產(chǎn)車或其它運輸裝置，保證及時的向設(shè)備中送入原料和將成品及時運往儲料區(qū)域。
各個系統(tǒng)組成了一個高效的烘干設(shè)備，進入烘干程序，我們要注意各個區(qū)或的溫度變化。星光烘干機設(shè)備采用低溫四級烘干工藝：在保證被烘干物料質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度430℃，瞬間和物料進行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了物料的化學成份不發(fā)生變化，且不易被燃燒；二級干燥區(qū)室溫300℃，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，通過中溫強力引風，確保物料外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度120℃—210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、撒落，打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)是靠引風作用下呈負壓的低溫熱氣流排除水份，為高排氣區(qū)，室溫60℃—80℃。通過以上流程，使物料烘干前與烘干后品質(zhì)一致成品水份干燥在12%以下。
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