H13熱作模具鋼熱處理工藝包括預先熱處理、淬火及回火和化學熱處理三個步驟。如果稍有處理不當，對模具鋼熱處理產(chǎn)生很大的影響。

　　東莞市長安博鑫五金鋼材貿(mào)易部作為專業(yè)的塑膠模具鋼供應商，在這方面，已經(jīng)總結(jié)出了自己的一套H13熱作模具鋼熱處理工藝。下面，是博鑫五金總結(jié)出的數(shù)據(jù)。

　　1.預先熱處理。市場上供應的H13熱作模具鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

　　2.淬火及回火。要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火溫度560～580℃;硬度47～49HRC。 回火應進行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度高，峰值在55HRC左右，但韌性差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。 淬火加熱應進行兩次預熱(600～650℃，800～850℃)，以減少加熱過程產(chǎn)生熱應力。

　　3.化學熱處理 H13熱作模具鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。