切粒機(jī)滾刀介紹
切粒機(jī)滾刀需要適合用戶不同需求、切削不同對象的刀片材料化學(xué)成分的選擇，需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強(qiáng)度而不在使用中崩刃。它需要進(jìn)行良好的熱處理過程以達(dá)到刀片的適合硬度和很小的內(nèi)應(yīng)力，在使用過程中不至于變形。
刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具﹐用于按展成法加工圓柱齒輪﹑蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件(見齒輪加工﹑齒輪)。根據(jù)用途的不同﹐滾刀分為齒輪滾刀﹑蝸輪滾刀﹑非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。
切粒機(jī)滾刀的分類
齒輪滾刀 常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時(shí)﹐滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉(zhuǎn)﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的﹐在大量生產(chǎn)中﹐為了提高精度和光潔度也常采用多頭滾刀。單頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等。
蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時(shí)﹐常制成直容屑槽﹐便于制造和刃磨﹔螺旋升角大的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以大負(fù)前角(見刀具)切削的不利情況。 用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀一般采用整體結(jié)構(gòu)。模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了節(jié)約高速鋼﹑避免鍛造困難和改善金相組織﹐常采用鑲片結(jié)構(gòu)
鑲片滾刀的結(jié)構(gòu)形式很多﹐常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處理后緊固在刀體上。用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。整體硬質(zhì)合金滾刀已在鐘表和儀器制造工業(yè)中廣泛地用于加工各種小模數(shù)齒輪。中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪。模數(shù)小于 3毫米的硬質(zhì)合金滾刀也用于 加工鋼齒輪。
硬質(zhì)合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為 HRC50～62)。這種滾刀常采用單齒焊接結(jié)構(gòu)﹐制有30°的負(fù)前角﹐切削時(shí)刮去齒面的一層留量。 國家把滾刀的精度等級分為 AA級﹑A級和 B級。一般國標(biāo)滾刀采用AA級。部標(biāo)跟企標(biāo)采用A級。鏈輪滾刀要求精度不高，一般采用B級。為了加工特別精密的齒輪﹐有的國家還有AAA級滾刀。
渦輪滾刀常用的蝸輪加工刀具。蝸輪滾刀基本蝸桿(見蝸桿傳動)的類型和主要參數(shù)(模數(shù)﹑齒形角﹑分度圓直徑﹑螺 滾刀旋升角和螺紋頭數(shù)等)應(yīng)當(dāng)與工作蝸桿相同﹐因此蝸輪滾刀常是專用的。 當(dāng)外徑較大時(shí)﹐滾刀制成套裝式﹔外徑較小時(shí)將滾刀制成與心軸一體的帶柄式結(jié)構(gòu)(圖3 蝸輪滾刀 )。
非漸開線展成滾刀工作原理與齒輪滾刀相同?；ㄦI滾刀可用于加工矩形齒﹑漸開線齒或三角形齒的花鍵軸﹐其加工精度和生產(chǎn)率較成形銑刀高。非漸開線展成滾刀還可加工圓弧齒輪﹑擺線齒輪和鏈輪等。
定裝滾刀各齒齒形不同﹐只有后一個(gè)齒是精切齒。齒形和工件的齒槽相同﹐以成形銑削法切削工件的齒槽﹐因此定裝滾刀必須相對工件的軸線安裝在固定的位置上。滾刀上其馀的刀齒都是粗切齒。加工時(shí)的運(yùn)動關(guān)系與齒輪滾刀相同。成形滾刀可避免用展成刀具加工時(shí)齒根部產(chǎn)生的過渡曲線。棘輪滾刀是常用的定裝滾刀。
齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪 滾刀齒輪滾刀是一個(gè)螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個(gè)齒），齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角
影響切粒機(jī)滾刀使用壽命的因素
一、切割間隙的影響
所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內(nèi)切割間隙大，所需要的切割力要??；反之，切割力就大，刀具的磨損也大；當(dāng)間隙趨近于零時(shí)，切削力將變得相當(dāng)大直到刃部的強(qiáng)度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；但是間隙太大切片質(zhì)量會受到顯著影響。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。
二、除鹽水的影響
除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。除 鹽水可以及時(shí)帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水，熱量散失較慢，刀具的磨損就會加快；但過量的除鹽水對刀具的運(yùn)行及切片有阻礙作用，會導(dǎo)致噪音、切耗增加，同時(shí)除鹽水還會進(jìn)入機(jī)械傳動部分。除鹽水的純凈度對刀具也有很大的影響，除鹽水中的固體雜質(zhì)對刀具磨損很快，所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制。
三、二氧化鈦的含量對切片質(zhì)量的影響
二氧化鈦是聚酯生產(chǎn)中的消光劑，是化纖生產(chǎn) 中一種不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具的磨 損有著重要的影響。當(dāng)二氧化鈦的含量增加時(shí)，刀具的壽命急劇下降；當(dāng)二氧化鈦含量接近于零時(shí)，刀具的壽命可以很長。在正常的BOPP生產(chǎn)中二氧化鈦的含量為10%，這時(shí)普通碳素合金鋼刀具的壽命 僅為40rain。由此可以看出，二氧化鈦對刀具使用 壽命的影響非常大。在不影響聚酯產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，注入二氧化鈦時(shí)應(yīng)盡可能維持合理的注入量。
四、刀具加工的影響
正常磨削加工后的刀具，刃口上存在著許多小尖峰，這些尖峰很鋒利但很脆弱，易折斷，后部小尖峰斷裂后導(dǎo)致切削力增加，產(chǎn)生熱量較多，使刀具的 使用壽命縮短。所以使用前一定要對小尖峰進(jìn)行精心處理，減少局部應(yīng)力集中，從而提高抗沖擊強(qiáng)度，延長刀具的使用壽命。刀具在磨削過程中刀的刃帶寬度要嚴(yán)格控制在0.1-0.2mm之內(nèi)；否則切削間隙太大。
五、生產(chǎn)負(fù)荷的變化對刀具的影響
生產(chǎn)負(fù)荷的變化，勢必導(dǎo)致切削條件的變化。經(jīng)驗(yàn)證明：切片的產(chǎn)量增加，二氧化鈦量隨之增加，切削速度和產(chǎn)生的摩擦熱量也增加，刀具的壽命將縮短。事實(shí)證明低負(fù)荷下運(yùn)行的切粒機(jī)刀具使用壽命比滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)大大增加。一般的聚酯裝置不采用一用一備的滿負(fù)荷生產(chǎn)形式，而是采用兩臺同時(shí)百分之五十低負(fù)荷運(yùn)行，其原因之一就是要延長刀具的使用壽命。
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陶茂云：18655580235
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