將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其酒精的混合液或液氮的水平面蓋住閥體與閥蓋。在低溫工況溫度下，按下列步驟進(jìn)行操作：

    a.在試驗(yàn)溫度下，在酒精的混合液或液氮中浸泡閥門，直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測量保證閥門各處溫度均勻。
    b.在試驗(yàn)溫度下，對閥門的密封檢測試驗(yàn)。
    c.在試驗(yàn)溫度和 低溫閥門的試驗(yàn)壓力下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動裝置的閥門按上述要求做動作試驗(yàn)。
d.在大閥門試驗(yàn)壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗(yàn)，用檢漏儀測量泄漏量時，其泄漏率應(yīng)符合BS 6364—1998標(biāo)準(zhǔn)中的“對于金屬密封閥門，大允許泄漏率應(yīng)為0.3mm3/s×公稱尺寸DN; 對于軟密封閥門，在試驗(yàn)的時間內(nèi)應(yīng)無可見泄漏”。
e.閥門處在開啟位置時，關(guān)閉閥門出口端的針形閥，并向閥體加壓至密封試驗(yàn)壓力，保持15min, 檢査閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性。
f.閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時閥門全開，兩端密封，向閥內(nèi)通入氦氣至密封試驗(yàn)壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。低溫性能的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。
    低溫試驗(yàn)后，將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)閥門的氦氣檢驗(yàn)試驗(yàn)，測量并記錄閥門的泄漏量、開關(guān)轉(zhuǎn)矩并把結(jié)果與所得讀數(shù)進(jìn)行比較。低溫試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

   以上檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用于氣動超低溫球閥、、DJ61F液氮低溫截止閥、液氮低溫組合充灌系統(tǒng)閥門、DJ64F液氮低溫角式截止閥、DJ61F液氮低溫截止閥、DQ941F電動液氮低溫球閥、DZHJP液氮低溫氣動單座調(diào)節(jié)閥、DA22F液氮低溫降壓調(diào)壓閥、DA22T/Y液氮低溫安全閥、液氮低溫三通閥、DZ41F液氮低溫閘閥、低溫氣動緊急切斷閥、DH61F液氮低溫止回閥、等低溫閥門，更多低溫閥門詳情咨詢溫州依耐泵閥。“本文原創(chuàng)來自http://www.ene-pv.com/jishuzhongxin_207.html”