滾塑制品的主要特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、滾塑模具成本低——同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合大型塑料制品;

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好——滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5mm，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題;

3、滾塑可以安置各種鑲嵌件;

4、浙東滾塑容器的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過(guò)5mm以上;

5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;

6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫;

7、無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上);

8、適于模塑大型及特大型制件;

9、滾塑成型極易變換制品的顏色——滾塑成型每次將物料直接加到模具中，使物料全部進(jìn)入，制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品;

10、節(jié)約原材料——滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料;此外，在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。

缺點(diǎn)：

1、加工周期長(zhǎng)，不適合大批量生產(chǎn);

2、能量利用率低下，液化油加熱，大量的熱量流失造成能源浪費(fèi);

3、模塑材料選擇有限 ，目前用于滾塑成型的材料只有少量的幾種，我國(guó)99%的滾塑制品材料為PE，其中的95%是適用于滾塑成型的滾塑級(jí)LLDPE。雖然尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也有采用滾塑工藝成型，但應(yīng)用面非常窄;

4、材料成本較高，需要選擇特殊的助劑和制成精細(xì)粉末;

5、一些形狀的制品(如肋筋狀制品)的模塑比較困難;

6、相對(duì)注塑、吹塑成型，每次卸制品和裝原料開(kāi)模麻煩，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

滾塑制品的應(yīng)用范圍

1、容器類滾塑制件

廣泛用于貯水槽、各種液態(tài)化學(xué)藥品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、等)，汽油用容器(汽油貯槽及汽車、飛機(jī)用油箱)，蓄電池的殼體等。

2、汽車用滾塑制件

主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹(shù)脂，滾塑成各種管件，如空調(diào)彎管、靠背、扶手等。

3、體育器材及各種代用品

主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、自行車座墊，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

4、玩具、模特兒、工藝品等

由于滾塑模具可以采用精密澆注、電鑄等工藝制造;滾塑制件表面對(duì)模具型腔表面的精細(xì)結(jié)構(gòu)“復(fù)制”效果很好，因此滾塑法可以使制品作得相當(dāng)精致美觀，故常用于制取具有較大觀賞價(jià)值的產(chǎn)品，特別是玩具、模特兒、工藝品等。

5、各種箱體、殼體、大型管材等制件

如周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、機(jī)器外殼、防護(hù)罩、燈罩、浴室、廁所以及電話間、游艇等。滾塑產(chǎn)品在液態(tài)化學(xué)品貯運(yùn)、化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐等，在河海浮標(biāo)、生活水箱等領(lǐng)域使用也已有廣泛影響。