如何選擇一款優(yōu)良的印花膠漿是眾多絲印廠必須探討的：

　　一：不良的膠漿幾點：

　　(1)選擇的膠漿與印刷織物不相配;

　　(2)色種本身達(dá)不到良好的耐干、濕擦性能;

　　(3)調(diào)入色漿過多，一般來說，加入色漿不能超過8%;

　　(4)印刷后干燥處理不完全。

　　(5)加入過多破壞樹脂的物質(zhì)導(dǎo)致牢度不好，如：尿素、氨水。

　　處理方法：

　　(1)通過嚴(yán)格測試，選擇一種符合要求的印花膠漿;

　　(2)選擇耐干、濕擦性能好的色種進(jìn)行印刷;

　　(3)盡量降低色漿用量或選用色濃度高的色漿;

　　(4)對印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理。

　　(5)可以加入適量的相融助劑。

　　(6)調(diào)深色顏色盡量少用白膠漿。

　　(7)盡量少用有負(fù)面破壞性的產(chǎn)品。

　　3、印刷品產(chǎn)生回粘現(xiàn)象

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)漿料本身防粘性差，特別在潮濕的天氣下容易回粘;

　　(2)印刷完成后，沒有通過完善的熱處理就進(jìn)行打包;

　　(3)調(diào)漿配方不適當(dāng)，加入過多透明漿容易造成回粘;

　　(4)運輸或儲存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。

　　處理方法：

　　(1)選擇防粘性好的漿料印花;

　　(2)對印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理;

　　(3)注意調(diào)漿配方，如果透明漿超過80%就很容易引起回粘，這樣可以加入適量固化劑或防粘劑進(jìn)行處理;

　　(4)請注意運輸及儲存條件的改善。

　　(5)用防粘物品加強(qiáng)后整處理。

　　4、印刷品彈性不佳

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)選擇的漿料工藝與印刷織物不相配;

　　(2)印刷后干燥處理不完全;

　　(3)過多加入交聯(lián)劑會影響漿料的彈性與柔軟性。

　　(4)加入過多的破壞樹脂拉力的物質(zhì)(尿素、氨水)。

　　處理方法： (1)通過嚴(yán)格測試，選擇一種符合要求的印花漿料;

　　(2)對印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理;

　　(3)在調(diào)漿時嚴(yán)格按照相關(guān)說明控制助劑的用量。

　　(4)在印花過程中，盡量少用尿素及氨水。

　　5、印刷品產(chǎn)生顏色遷移

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)調(diào)漿時選擇的色種耐遷移性差;

　　(2)加入過量的色種;

　　3)印花產(chǎn)品干燥處理不良;

　　4)運輸或儲存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。

　　處理方法：(1)選擇耐遷移性好的色種來進(jìn)行調(diào)漿;(2)對印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理;(3)在運輸及貯藏中，盡量平放，不要疊在一起或用隔熱紙隔放。