隨著離開試件中心區(qū)越來越遠(yuǎn)，超聲波焊接機(jī)振動(dòng)振幅就會(huì)增加，而焊縫金屬則由穿晶變成混合組織，隨著振幅的增加，等軸晶粒的尺寸會(huì)減小而它們所占據(jù)的焊縫面積則將會(huì)變大，當(dāng)振幅值超過某一等級(jí)時(shí)，會(huì)有惡化焊縫的外觀現(xiàn)象，使焊池金屬過量飛濺，使熔渣分散于堆焊金屬之中，并局部破壞堆焊金屬表面上熔融保護(hù)層，破壞超聲波焊接過程中正常進(jìn)行的振幅值，與焊池液體金屬的物理性能有關(guān)的。當(dāng)振動(dòng)為10微米時(shí)，我們還沒有發(fā)現(xiàn)焊縫成形受到破壞現(xiàn)象，存在有一個(gè)超聲波焊接處理焊池的適當(dāng)規(guī)范。

在我們所敘述的試驗(yàn)中，超聲波焊接機(jī)的振幅值可以作為測(cè)定其傳給液體金屬的功率值的手段，因而對(duì)于我們所研究的金屬成分來說，不僅查明了破壞穿晶組織所必須的小功率值，而且也查明此值對(duì)每種合金來說都是不同的，同時(shí)發(fā)現(xiàn)晶粒的尺寸與導(dǎo)入液體金屬中的振幅值為單值關(guān)系。細(xì)化鑄錠和焊縫組織所必須的振幅值級(jí)別是不同的，焊接條件下所需振幅的下降，是與受超聲波處理的熔融金屬的體積小有關(guān)系的。

在我們擁超聲波焊接機(jī)處理熔融金屬時(shí)，鑄造金屬結(jié)晶組織的改變會(huì)反應(yīng)在它的機(jī)械性能上，我們?cè)?jīng)測(cè)定了在普通條件下結(jié)晶的，和在超聲波焊接機(jī)振動(dòng)作用下結(jié)晶的工業(yè)鋁的后性能，發(fā)現(xiàn)鑄造金屬的強(qiáng)度極限，相對(duì)延伸率和斷面收縮率是用直徑6毫米的標(biāo)準(zhǔn)試件拉伸試驗(yàn)測(cè)定的，硬度是用錐形金剛石硬度計(jì)測(cè)定的，鑄錠結(jié)晶組織晶粒的細(xì)化現(xiàn)象將會(huì)提高強(qiáng)度和硬度，也會(huì)使相對(duì)延伸率和斷面收縮率有某些下降，在這種情況下，機(jī)械性能的差別就越大，金屬組織的細(xì)化就會(huì)越厲害。

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