要得到理想的PC/ABS合金料，需要原料配方，同時(shí)還需要合理的共混工藝。共混工藝條件強(qiáng)烈影響PC/ABS合金料的相形態(tài)，從而影響產(chǎn)品的性能。

　　眾所周知，共混效果與溫度、螺桿的剪切力以及物料的停留時(shí)間(即共混時(shí)間)有關(guān)。PC/ABS合金料的共混溫度為230～250℃，共混溫度的選擇應(yīng)根據(jù)PC的相對(duì)分子質(zhì)量大小，采用低相對(duì)分子質(zhì)量PC時(shí)共混溫度可適當(dāng)?shù)托?。適度提高共混溫度，有利于增強(qiáng)共混效果，并提高合金產(chǎn)量。

　　對(duì)于PC/ABS共混擠出對(duì)剪切力作用的要求，應(yīng)以適度剪切促進(jìn)共混組分互容，分散相充分分散為目標(biāo)。在選擇螺桿元件組合時(shí)，按共混型結(jié)構(gòu)，可滿足PC/ABS合金共混要求。物料停留時(shí)間的控制對(duì)于PC/ABS合金料性能十分重要。由于PC、ABS的耐熱氧老化性不十分理想，共混時(shí)，物料停留時(shí)間不宜太長(zhǎng)。

　　結(jié)果表明，混合時(shí)間和溫度對(duì)PC/ABS合金料的形態(tài)有顯著的影響。

　　混合時(shí)間較短時(shí)，合金中的ABS為基體，PC分散在ABS基體中，形成海島結(jié)構(gòu)。隨著混合時(shí)間的增加，PC相的當(dāng)量直徑增大，形狀系數(shù)減小，這說明分散相平均粒子尺寸增大，合金形態(tài)由海島結(jié)構(gòu)變?yōu)?ldquo;類似”共連續(xù)結(jié)構(gòu)。提高混合溫度也使PC和ABS兩相明顯伸長(zhǎng)，分散相粒子尺寸變大，合金形態(tài)由清晰的海島結(jié)構(gòu)變?yōu)?ldquo;類似”共連續(xù)結(jié)構(gòu)。螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)PC/ABS合金形態(tài)的影響不太明顯。PC/ABS合金料的扭矩隨著共混溫度的升高和混合時(shí)間的增加而降低。

　　受共混條件影響大的是合金的沖擊強(qiáng)度。合適的混合溫度可以得到高沖擊強(qiáng)度的PC/ABS合金料。共混溫度太低，物料不能充分熔融，混合效果不好，因而沖擊強(qiáng)度低;共混溫度太高，物料部分降解，沖擊強(qiáng)度也下降。PC/ABS合金的擠出溫度為210～230℃。較高的螺桿轉(zhuǎn)速有利于物料混合均勻，因而合金的沖擊強(qiáng)度高。喂料量太低，筒體內(nèi)呈過度“饑餓”狀態(tài)，混合效果不好。喂料量加大，物料剪切力增大，物料混合均勻，合金的沖擊強(qiáng)度高。

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