膠囊的生產(chǎn)要經(jīng)過九個過程：物料粗碎、粉碎、混合、制粒、烘干、整粒、篩分、填充、拋光。具體的操作是先將物料粗碎，將大塊物料破碎，然后進行粉碎;粉碎機可選擇粉碎機，物料細度100-120目之間。粉碎后，將多種物料倒入混合機內(nèi)，混合均勻。顆粒機將混合好的物料制成顆粒，然后烘干。烘干后的物料會結塊，使用整粒機快速還原成顆粒，而不破壞其顆粒形態(tài)。振蕩篩將不同目數(shù)的顆粒和粉末篩分，然后采用膠囊充填機，填充之后，使用膠囊拋光機，將膠囊上的粉塵去除。

　　在繁瑣的加工過程中，難免混入異物，這就提高了我們對生產(chǎn)車間的衛(wèi)生和硬件設備的要求。，在膠囊填充過程中，膠囊表面會吸附很多粉塵，出現(xiàn)裝粉量少，空或是碎膠囊的情況。這將不利于膠囊的包裝以及產(chǎn)品的衛(wèi)生：第二，生產(chǎn)車間里多是很多是機械操作，這就極大加重了產(chǎn)品中摻雜金屬異物的可能性。

　　針對以上兩點，我們應該不斷完善衛(wèi)生條件和生產(chǎn)標準，注重膠囊重量分選和金屬檢測的選擇。日本艾安得，專業(yè)生產(chǎn)金屬檢測機、重量分選機和配料控制器。有效剔除產(chǎn)品中的金屬雜質(zhì)以及重量不合格的膠囊，對每一個客戶我們都實地考察，采用先進技術，量身制定方案，超高性價比。幫您解決膠囊制造中的安全隱患。

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