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聚乙烯干粉臥式混料機(jī)主要用于化工粉體，碳鈣活化處理，塑膠粉、陶瓷色釉料等行業(yè)。
聚乙烯干粉臥式混料機(jī)工作原理：機(jī)內(nèi)物料受兩個(gè)相反方向的轉(zhuǎn)子作用，進(jìn)行著復(fù)合運(yùn)動(dòng)，漿葉帶動(dòng)物料方面沿著機(jī)槽內(nèi)壁作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一方面帶動(dòng)物料左右翻動(dòng)，在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊外形失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使物料在機(jī)槽內(nèi)形成全方位連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，從而達(dá)到快速柔和混合均勻的效果．
聚乙烯干粉臥式混料機(jī)特點(diǎn)：1、干粉攪拌機(jī)機(jī)為臥式筒體，內(nèi)外二層螺旋帶具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、質(zhì)量可靠、噪音低，使用壽命長(zhǎng)，安裝維修方便，并有多種攪拌器結(jié)構(gòu)，用途廣泛的多功能混合設(shè)備。 2、混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應(yīng)稠狀、糊狀的混合。 3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結(jié)構(gòu)，可加熱、干燥的夾套型。
聚乙烯干粉臥式混料機(jī)結(jié)構(gòu)：1. 減速器系為攪拌機(jī)之主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，它位于機(jī)器右側(cè)，工作時(shí)由裝置在座機(jī)內(nèi)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動(dòng)攪拌機(jī)。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個(gè)圓環(huán)螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個(gè)螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠時(shí)已調(diào)整，一般在使用中不必再調(diào)。2. 機(jī)槽為U形體，采用不銹鋼制造，內(nèi)裝攪拌槳葉，橫臥在塑料臥式攪拌機(jī)的減速器與倒料減速器上。3. 塑料臥式攪拌機(jī)為一整體結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)兩旁的活動(dòng)板上，電動(dòng)機(jī)的上下可用螺桿進(jìn)行調(diào)整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動(dòng)力。4. 整體機(jī)座，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌槳葉及物料接觸處全用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質(zhì)量和清潔，不致變色, 5. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用蝸輪、蝸桿直接傳動(dòng)，使用時(shí)無(wú)過(guò)大響聲，并有足夠的儲(chǔ)油量，能得到良好的潤(rùn)滑。臥式干粉攪拌機(jī)是佛山紅寶塑機(jī)的暢銷(xiāo)產(chǎn)品，出口到南非、土耳其等國(guó)家。可分為單層或者雙層設(shè)計(jì)。
產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品售后服務(wù)都具有獨(dú)特的一面。有著15年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
聚乙烯干粉臥式混料機(jī)廠家說(shuō)明：
1、由于各種物料比重不同。實(shí)際容量也可能不盡相同。
2、可按客戶提供的廠房高度尺寸來(lái)設(shè)計(jì)混料機(jī)尺寸。
廣州500kg干粉臥式攪拌機(jī)廠家說(shuō)明：
1、由于各種物料比重不同。實(shí)際容量也可能不盡相同。
2、可按客戶提供的廠房高度尺寸來(lái)設(shè)計(jì)混料機(jī)尺寸。
3、該系列機(jī)型體積較大，運(yùn)輸安裝，維修多有不便，客戶購(gòu)買(mǎi)時(shí)盡量貨比三家，選擇有實(shí)力廠家供貨。
4、如攪拌尼龍加纖、亞克力、PC等物料，請(qǐng)客戶在購(gòu)買(mǎi)時(shí)事先說(shuō)明，因此類(lèi)型物料堅(jiān)硬無(wú)比，攪拌刀需特別加厚，方能經(jīng)久耐用。
5、本公司廣東省內(nèi)送貨上門(mén)，（需適當(dāng)收取貨費(fèi)），外省市代辦貨運(yùn)。
機(jī)器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：
1、ZX系列立式混料機(jī)由桶體、桶蓋、輸料管、主軸芯(螺旋槳葉)、投料斗、卸料出口、循環(huán)出口或加熱裝置，及自動(dòng)上料裝置等部件組成。
2、桶體一般選用不銹鋼材卷圓，內(nèi)表面堅(jiān)硬光滑。具有耐磨、耐腐蝕、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。輸料管釆用3厘厚不銹鋼管精制而成，且有加固裝置，堅(jiān)固耐用、不變形；主軸芯即螺旋桿，10噸以下機(jī)形一般采用89*6厘不銹鋼無(wú)縫管經(jīng)5米車(chē)床調(diào)直后制作，配進(jìn)口軸承，在正確使用狀況下能保證5年不變形。
3、底座用16厘鋼板精工制用，配有黃油嘴，用戶應(yīng)按保養(yǎng)內(nèi)容予以日常維護(hù)，
使用說(shuō)明：
1、本機(jī)利用螺旋攪拌工作之原理，將投料斗中之物料抽上桶體上端，再以傘狀形落下一直循環(huán)工作而達(dá)到混合均勻的目的。
2、本機(jī)安裝妥當(dāng)后，初次使用前應(yīng)先試機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)行方向，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3、空機(jī)試機(jī)運(yùn)行一切正常，即可進(jìn)行投料前的檢查確認(rèn)工作。
1)清理機(jī)器內(nèi)壁，確保無(wú)雜物污染原料。
2）本機(jī)出廠時(shí)是上下轉(zhuǎn)動(dòng)軸承已加注黃油，但客戶應(yīng)按自廠的使用程度加以保養(yǎng)，原則上每月需要注黃油一次。
3）確認(rèn)桶兩側(cè)出料口閘刀是否處于關(guān)閉位置。
4）確認(rèn)清料口閘刀是否插好。
5）確認(rèn)桶體上的入口門(mén)是否密封好，壓扣是否扣緊。
4、上述檢查工作完成后，即可進(jìn)行投料工作，本機(jī)投料斗內(nèi)裝有防護(hù)罩，主要用來(lái)保護(hù)操作員的安全及隔離超過(guò)3*3CM塑料塊件物料而設(shè)置的。
5、投料后，即可啟動(dòng)電機(jī)及按不同原料的比重來(lái)設(shè)定攪拌時(shí)間。
1）粒子料的建議時(shí)間：原料加完后，循環(huán)再攪拌30---60分鐘。
2）破碎料的建議攪拌時(shí)間：原料加完后，循環(huán)再攪拌60-90分鐘。
6、原料請(qǐng)勿滿桶，是9成滿，以免影響攪拌質(zhì)量。
7、原料攪拌完成，可從出料口卸料，清料口清除未能卸完之原料。
8、在清料口處清料，請(qǐng)使用風(fēng)清理，嚴(yán)禁在機(jī)器處于工作狀態(tài)下用人手去清理余料。
9、如攪拌比重不同的物料適當(dāng)增加攪拌時(shí)間。
10、需換色要清理攪拌桶，請(qǐng)使用風(fēng)及干凈的拖把來(lái)清理，也可以用水直接沖洗。
11、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不使用，請(qǐng)關(guān)閉總電源。
3、該系列機(jī)型體積較大，運(yùn)輸安裝，維修多有不便，客戶購(gòu)買(mǎi)時(shí)盡量貨比三家，選擇有實(shí)力廠家供貨。
4、如攪拌尼龍加纖、亞克力、PC等物料，請(qǐng)客戶在購(gòu)買(mǎi)時(shí)事先說(shuō)明，因此類(lèi)型物料堅(jiān)硬無(wú)比，攪拌刀需特別加厚，方能經(jīng)久耐用。
5、本公司廣東省內(nèi)送貨上門(mén)，（需適當(dāng)收取貨費(fèi)），外省市代辦貨運(yùn)。
機(jī)器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：
1、ZX系列立式混料機(jī)由桶體、桶蓋、輸料管、主軸芯(螺旋槳葉)、投料斗、卸料出口、循環(huán)出口或加熱裝置，及自動(dòng)上料裝置等部件組成。
2、桶體一般選用不銹鋼材卷圓，內(nèi)表面堅(jiān)硬光滑。具有耐磨、耐腐蝕、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。輸料管釆用3厘厚不銹鋼管精制而成，且有加固裝置，堅(jiān)固耐用、不變形；主軸芯即螺旋桿，10噸以下機(jī)形一般采用89*6厘不銹鋼無(wú)縫管經(jīng)5米車(chē)床調(diào)直后制作，配進(jìn)口軸承，在正確使用狀況下能保證5年不變形。
3、底座用16厘鋼板精工制用，配有黃油嘴，用戶應(yīng)按保養(yǎng)內(nèi)容予以日常維護(hù)，
使用說(shuō)明：
1、本機(jī)利用螺旋攪拌工作之原理，將投料斗中之物料抽上桶體上端，再以傘狀形落下一直循環(huán)工作而達(dá)到混合均勻的目的。
2、本機(jī)安裝妥當(dāng)后，初次使用前應(yīng)先試機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)行方向，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3、空機(jī)試機(jī)運(yùn)行一切正常，即可進(jìn)行投料前的檢查確認(rèn)工作。
1)清理機(jī)器內(nèi)壁，確保無(wú)雜物污染原料。
2）本機(jī)出廠時(shí)是上下轉(zhuǎn)動(dòng)軸承已加注黃油，但客戶應(yīng)按自廠的使用程度加以保養(yǎng)，原則上每月需要注黃油一次。
3）確認(rèn)桶兩側(cè)出料口閘刀是否處于關(guān)閉位置。
4）確認(rèn)清料口閘刀是否插好。
5）確認(rèn)桶體上的入口門(mén)是否密封好，壓扣是否扣緊。
4、上述檢查工作完成后，即可進(jìn)行投料工作，本機(jī)投料斗內(nèi)裝有防護(hù)罩，主要用來(lái)保護(hù)操作員的安全及隔離超過(guò)3*3CM塑料塊件物料而設(shè)置的。
5、投料后，即可啟動(dòng)電機(jī)及按不同原料的比重來(lái)設(shè)定攪拌時(shí)間。
1）粒子料的建議時(shí)間：原料加完后，循環(huán)再攪拌30---60分鐘。
2）破碎料的建議攪拌時(shí)間：原料加完后，循環(huán)再攪拌60-90分鐘。
6、原料請(qǐng)勿滿桶，是9成滿，以免影響攪拌質(zhì)量。
7、原料攪拌完成，可從出料口卸料，清料口清除未能卸完之原料。
8、在清料口處清料，請(qǐng)使用風(fēng)清理，嚴(yán)禁在機(jī)器處于工作狀態(tài)下用人手去清理余料。
9、如攪拌比重不同的物料適當(dāng)增加攪拌時(shí)間。
10、需換色要清理攪拌桶，請(qǐng)使用風(fēng)及干凈的拖把來(lái)清理，也可以用水直接沖洗。
11、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不使用，請(qǐng)關(guān)閉總電源。
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