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格柵板制作方法

格柵板制作方法有機(jī)器壓焊和手工制作兩種。

機(jī)器壓焊使用高壓電阻壓焊機(jī)，機(jī)械手自動(dòng)將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強(qiáng)大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內(nèi)，從而可以得到焊點(diǎn)堅(jiān)固，穩(wěn)定性和強(qiáng)度極高的高品質(zhì)鋼格板。該焊接焊接工藝受設(shè)備和電流電壓匹配的影響，一般雙桿的焊接比單桿的強(qiáng)度高，該焊接工藝還與原料扁鋼的高低有關(guān)系，扁鋼寬度誤差大可能影響焊接強(qiáng)度，使強(qiáng)度不一致；該工藝存在的缺陷是假焊和虛焊，假焊和虛焊容易使橫桿剝脫。焊接工藝因設(shè)備設(shè)備的額定容量，截面較大的重型鋼格板無法生產(chǎn)。該焊接工藝的設(shè)備額定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁鋼鋼格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁鋼鋼格板。

手工制作的鋼格板有壓鎖、焊接、互鎖免焊等。手工制作焊接的鋼格板是先在扁鋼上沖孔或槽口，然后將橫桿放入孔中點(diǎn)焊，橫桿與扁鋼會(huì)存在空隙，橫桿與扁鋼每個(gè)接觸點(diǎn)都進(jìn)行焊接，橫桿密的也可以隔點(diǎn)焊。該生產(chǎn)工藝比較靈活、產(chǎn)品多樣化、基本上可以生產(chǎn)全系列鋼格板，在重型上有優(yōu)勢(shì)；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，產(chǎn)生假焊和漏焊降低強(qiáng)度。

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常用踏步板尺寸
    對(duì)于樓梯踏板的選擇，了解樓梯踏步板尺寸是非常重要的。而我們常見的樓梯踏步板尺寸有T1至T4 30mm間距為 125、155、185、215、245、275、305，T1到T2 40mm間距為125、165、205、245、285、325，T3至T4 40mm間距為115 、155、195、235、275，T1至T2 60mm間距為185、245、305。T1至T2，60mm間距為155、215、275。

如果從經(jīng)濟(jì)角度來選擇的話，建議盡可能選寬模數(shù)的樓梯（系列1采用125、155、185、215、245、275，系列2采用125、165、205、245、275mm等）為100mm倍數(shù)長度（如500、600、700、800、900、1000、1200mm等）。
    樓梯踏步尺寸是根據(jù)樓梯間的開間、進(jìn)深、層高，確定每層樓梯踏步的高和寬、梯段長度和寬度、以及平臺(tái)寬度等設(shè)定的。(注意：雙跑樓梯踏步板每層踏步級(jí)數(shù)取偶數(shù)，使兩跑踏步數(shù)相等。)