熱流道的缺點(diǎn):
    與冷流道或三板式模具相比，運(yùn)行熱流道系統(tǒng)需要更多的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)以及的維修人員；模具維修需要的時(shí)間較長(zhǎng)、易損件較多。由于加熱器常損壞，還要求具有一定的電氣維修能力；因熱流道噴嘴的直徑較小，故易被污物堵塞；對(duì)于需要采用較大壓力注塑成型的材料和產(chǎn)品（比如薄壁的手持電子產(chǎn)品的殼體），單薄的噴嘴常常會(huì)早期破裂；噴嘴的尖部既要求有良好的導(dǎo)熱性能又要耐磨損（要經(jīng)受每個(gè)周期高速流動(dòng)熔體的沖刷）；熱流道系統(tǒng)對(duì)注口的加工精度要求較高；設(shè)計(jì)和使用參數(shù)的配合不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部漏料；熱流道系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生熱輻射、損失熱能，從而產(chǎn)生一定的成本；沒(méi)有針閥的噴嘴如果長(zhǎng)時(shí)間處于開啟狀態(tài)可能會(huì)產(chǎn)生流涎，模腔中就會(huì)有硬化的塑料要設(shè)法清除；流道尺寸也需要仔細(xì)計(jì)算，尺寸小會(huì)引起壓力損失、太大又會(huì)因塑料材料熱傳導(dǎo)性不良而造成溫度不均勻；交貨期一般較長(zhǎng)。主要是分流器和前后板需要按每個(gè)用戶的特殊工藝要求和模具的設(shè)計(jì)進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)和制造。

 

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