PPO WCD931 BK1066

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?1、適于制作耐熱件、盡緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。 2、可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。??? 3、可制作螺絲、緊固件及連接件。?? 4、電機(jī)、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、變壓器的電器零件。

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　料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350C，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。

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　　模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

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　　注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%

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　　背壓：3-10 MPa（30-100bar）

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　　注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

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　　螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

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　　計(jì)量行程：0.5-3.5D

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　　殘料量：3-6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

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　　預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。

成型性能

1.非結(jié)晶料,吸濕小。

2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。

3、聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

4、聚醚的成型溫度為280-330度，改性聚醚的成型溫度為260-285度。