BAR電纜硫化熱補(bǔ)器

電纜熱補(bǔ)器,電纜硫化熱補(bǔ)器,全自動(dòng)控溫電纜熱補(bǔ)機(jī)

電纜硫化熱補(bǔ)器是用于煤礦、鐵礦、油田以及各大工廠橡膠電纜線修理、接補(bǔ)和打號專用?？裳a(bǔ)接1.5mm2～185mm2的各種橡膠電纜線。電纜熱補(bǔ)機(jī)采用合金鋁制成箱體和模具，液壓夾緊，以便指示溫度，自動(dòng)控溫報(bào)警，省力、節(jié)能，運(yùn)行可靠，工作效率高，維修簡便，能保證修理質(zhì)量。修復(fù)后的電纜外觀光潔、平整、粘補(bǔ)牢固，耐壓密封，所以本機(jī)是目前國內(nèi)先進(jìn)的熱補(bǔ)設(shè)備。全自動(dòng)控溫電纜熱補(bǔ)機(jī)用于橡套電纜的熱補(bǔ)工作中，對煤礦、鐵礦、鉆探和建井電纜的修理及壓號為適用。

聯(lián)系人：李經(jīng)理

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使用前首先接通電源，供熱補(bǔ)器升溫，再把所需要熱補(bǔ)的溫度在控溫儀上調(diào)到規(guī)定的溫度指示表上（120℃～180℃），把需補(bǔ)接電纜線放在規(guī)定的電纜熱補(bǔ)器模具上熱壓成型，當(dāng)恒溫到規(guī)定的溫度，控溫系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)斷電，待溫度下降到（100℃～80℃）時(shí)方可以將補(bǔ)制的電纜線取出。

功能特點(diǎn)：電纜熱補(bǔ)機(jī)主要由支架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、儀表控制板組成。液壓系統(tǒng)主要有液壓缸、活塞、閥和壓桿組成，完成模具升降加壓，保證加熱粘補(bǔ)過程所需的壓力；支架是熱補(bǔ)機(jī)的主體構(gòu)件，由型鋼焊接組成，并設(shè)有行走機(jī)構(gòu)、工具箱和配重鐵，形成完整的統(tǒng)一機(jī)臺(tái)，在工作中移動(dòng)方便，電氣加熱系統(tǒng)分別組裝，統(tǒng)一控制，設(shè)有定溫、定時(shí)、燈光、電鈴報(bào)警裝置，形成良好的調(diào)整控制性能。

當(dāng)電纜橡套局部，或有小孔、小洞時(shí)，可用電工刀將破損周圍削去，并用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機(jī)打毛：然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶，蓋壓在電纜的銼削處，根據(jù)銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過一層，直到比原電纜粗一點(diǎn)為止，選擇一付和該電纜型號一致的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將該補(bǔ)的部位卡在模具中間，進(jìn)行通電熱補(bǔ)。

整圓周修復(fù):當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時(shí)，而芯線表皮尚未破損時(shí)，可采用圓周修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛（或用打毛機(jī)打毛）然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定，但纏好后必須比原電纜略粗一點(diǎn)，選擇與電纜相符的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補(bǔ)。

對接修復(fù):對接修復(fù)是指電纜完全斷開，或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電纜及芯線截成如圖然后將芯線頭彎成傘形左邊的長芯線相應(yīng)的對著右邊的短的芯線，即芯線外皮顏色要對應(yīng)一致，每根線芯外皮均剝?nèi)?/span>25mm，即露出25mm銅芯，根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對應(yīng)的芯線銅芯同時(shí)套入銅管內(nèi)，并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動(dòng)和縫隙，以此類推，把所有芯線對接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯線熱補(bǔ)膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進(jìn)行熱補(bǔ)。

名稱           型號    外型尺寸    模具直徑和截面積      重量

電纜熱補(bǔ)器     600  600×420×520   50-81,75-185m/m2     180kg

電纜熱補(bǔ)器     400  400×360×420   11-50,1.5-70m/m2     120kg