我們的電磁感應(yīng)加熱型再生膠脫硫機是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320^。C，保溫8—15分鐘，進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，少，成本低等特點。

設(shè)備概況及原理

1本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。

2本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。

適用范圍及用途

1原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：30目左右；

2設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化。節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。

實現(xiàn)了自身優(yōu)勢特點的六大鮮明性和獨特性：

一、出產(chǎn)品，使用戶利益大化。塑化機日產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)原膠13噸左右，日產(chǎn)普通膠可達15-17噸左右，與罐式產(chǎn)品相比，都用胎面膠生產(chǎn)，都用同類其它原材料、軟化劑等，其再生膠質(zhì)量至少提高2-3個Mpa以上，伸長率至少都在420%以上，按生產(chǎn)成本與罐式相同計算，市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應(yīng)求。用一臺塑化機與一臺6m3的脫硫罐相比，噸生產(chǎn)成本也按一致計算，年產(chǎn)量也都按3000噸計，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入35萬元（塑化機60萬元，脫硫罐市場價23萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環(huán)保、導(dǎo)熱電爐等投入），而塑化機的產(chǎn)品每年少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的35萬元，年純增收入55—113萬元，本大利則長。

二、降綜合成本，讓一年節(jié)約的錢買兩臺脫硫罐。據(jù)，兩臺4m3的罐子，除去清罐等各種因素，一年的實際產(chǎn)量是2000多不到3000噸，而電費消耗卻是塑化機的一倍，每噸按節(jié)約50元計，一年節(jié)約15萬元；且用罐生產(chǎn)，兩臺罐少得4—5個人，還不算清罐的煩惱和費用，而塑化機只用1個人，兩臺用2-3個人，三臺用3-4個人，單一臺就可節(jié)約人工工資和消耗7萬元；加上環(huán)保方面的應(yīng)酬和費用以及擔(dān)驚受怕的精神損失費，一臺塑化機一年節(jié)約的錢就夠買兩臺6m3的罐子。

三、合政策要求，變高污染企業(yè)為鼓勵類企業(yè)。這一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方對再生膠企業(yè)的斷電、限電、不予審批、不做環(huán)評等，都已說明了這個問題。

四、無粘、堵之憂，可放心、放膽、放手抓生產(chǎn)。凡影響粘、堵的機械、電控、油路、水路等一切因素，都已在研發(fā)制造中得到了解決；凡引發(fā)此類問題出現(xiàn)的氣候、原材料變化、人為操作等因素，都將用嚴(yán)格的操作規(guī)程予以規(guī)避和解決；所有的維護保養(yǎng)，主要是打黃油、緊盤根、加機油、及時更換易耗損部件；所有的現(xiàn)場安裝，都已基本實現(xiàn)了整塊化、插頭化、快速化、“交鑰匙”化，……我們真誠、放膽地告訴大家：塑化機開機就生產(chǎn)，十天、半月穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)，操作員工輕松生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)，老板、老總們放心、放膽生產(chǎn)的新時代已經(jīng)到來了。