作用及優(yōu)點(diǎn)：

一、降低壓降

巢式保護(hù)劑（支撐劑）擁有巨大的空隙率和床層截面開口面積，比瓷球高80%-，這就為降低壓降創(chuàng)造巨大條件。尤其是運(yùn)行時(shí)間越長，雜質(zhì)累積越多，越能體現(xiàn)巢式保護(hù)劑（支撐劑）卓越的性能。比傳統(tǒng)的瓷球，能降低壓降40-50%以上。

二、減小壓差且分布更加均勻

巢式保護(hù)劑（支撐劑）從底部支撐床層橫截面、開口面積，是瓷球的1.5-2.5倍，因此瓷球壓差比巢式保護(hù)劑（支撐劑）大的多，更加不均勻。較強(qiáng)的壓差和不均勻的分布會(huì)引起反應(yīng)的不均勻，反應(yīng)過度的地方形成沉碳和結(jié)焦，而縮短催化劑的使用壽命。

三、提高抗壓強(qiáng)度且分布更加均勻、減少徑向溫差。

巢式保護(hù)劑（支撐劑）是 瓷球床層截面、開孔面當(dāng)量值的2.5-3.5倍，因而在相同條件下在同一塔底且雷洛數(shù)也要比瓷球低60%-70%，因此在同樣的流速、同樣的流體、同樣的 塔底情況下比瓷球能使流體的脈動(dòng)要小得多，因有繁密的網(wǎng)絡(luò)和巨大的比表面積它能將流體分成很小的區(qū)塊消化掉流體內(nèi)部不均勻的脈動(dòng)和湍流從而使脈動(dòng)更加均 勻，強(qiáng)度大大降低的同時(shí)也提高了裝置處理量、提高反應(yīng)器中的熱交換率。而輕微均勻的脈動(dòng)極有利于催化劑功效的發(fā)揮提高了流體催化劑內(nèi)外的交換率而催化劑又 不至于破壞強(qiáng)度，因而不僅提高了催化反應(yīng)的速度，而且能確保催化劑不會(huì)過早的沉碳和結(jié)焦，延長了催化劑的使用壽命，提高了固定床反應(yīng)器的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提 高了生產(chǎn)功效，減少了煉油加工成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

四、過濾雜質(zhì)（含惰性雜質(zhì)和活性雜質(zhì)） 

瓷球由于它的過濾角是由單顆瓷球之間臨時(shí)組合成的，而瓷球在脈動(dòng)和湍流的狀態(tài)下會(huì)輕微的移動(dòng)，過濾角也會(huì)輕微移動(dòng)，這樣雜質(zhì)會(huì)逐步向下移動(dòng)，終導(dǎo)致雜質(zhì)穿透整個(gè)床層流入換熱器，會(huì)影響換熱器的換熱效率，提高能耗但巢式保護(hù)劑（支撐劑）能將雜質(zhì)捕捉在自身的孔里面，無論是脈動(dòng)和湍流的影響都難以使它向下移動(dòng),應(yīng)用表明各種雜質(zhì)的過濾率超過95%。

五、比重小，降低了床層的載重負(fù)荷

正常使用的瓷球比重為1.5-2.0噸/m3巢式保護(hù)劑（支撐劑）比重只有0.80-1.20噸/m3，比瓷球小了三分之一以上，大降低了床層的載重負(fù)荷。