PP材料在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好因此廣泛應(yīng)用于吸塑圓筒及吸塑托盤。PP材料在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降(受溫度影響較小);其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮 率。

　　PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性(分解溫度為310℃)，但高溫下(270-300℃)，長時(shí)間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍 內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱(比熱較大)，產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮 率和結(jié)晶度比PE低。

　　PP材料做成絲印吸塑圓筒的化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異，對大多 數(shù)酸、堿、鹽、氧化劑都顯惰性。例如在100℃的濃磷酸、、40%及其它們的鹽類溶液中都是穩(wěn)定的，只有少數(shù)強(qiáng)氧化劑如發(fā)煙等才可能使其出現(xiàn)變化。PP是非極性化合物，對極性溶劑十分穩(wěn)定，如醇、酚、醛、酮和大多數(shù)羧酸都不會使其溶脹，但在部分非極性有機(jī)溶劑中容易溶解或溶脹。