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色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?；旌?，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題 ：
1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。
2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的怎樣確定色母的使用比例?
確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例需根據(jù)色母濃度計算，不同公司產(chǎn)品比例都不一樣。下面以七色鹿公司產(chǎn)品作為范例介紹：
1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例。
但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，七色鹿也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。
1:50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例1:33--1:25 用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的abs制品1:20 用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝1:20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機
