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未來3個月內，我國將有4套180萬噸/年的(以甲醇計)煤制烯烴(MTO)裝置項目陸續(xù)投料開車。目前國內在建、擬建和處于規(guī)劃階段的煤制烯烴 MTO項目已超過40個，將形成2000萬噸/年的聚烯烴規(guī)模，預計2014年年底就能形成500萬噸/年聚烯烴的生產(chǎn)規(guī)模。業(yè)內人士稱，近3年來，我國煤制烯烴項目從無到有，發(fā)展速度驚人，其中一個重要原因就是國內擁有自主知識產(chǎn)權煤制烯烴技術的推動。據(jù)了解，國內煤制烯烴技術擁有完全自主知識產(chǎn)權。由中科院大連化物所等單位研發(fā)的DMTO技術，已在中國神華包頭煤化工有限公司建成的180萬噸/年工業(yè)化示范裝置一次開車成功，其裝置甲醇單程轉化率達到100%，乙烯加丙烯選擇性大于80%，該項目的技術水平達到國際領先水平。之后由中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院自主開發(fā)的SMTO技術，于2011年10月在中國石化中原石化建成的60萬噸/年工業(yè)化示范裝置投入工業(yè)化應用，該裝置已實現(xiàn)連續(xù)運行24個月的長周期運行記錄，創(chuàng)造了我國MTO裝置2年不停車的最好成績。
另外，由北京斯伯樂科學技術研究院自主研發(fā)的與煤制烯烴分離裝置相配套的關鍵助劑均已形成自有技術，如黃油抑制劑、除氧劑、碳三阻聚劑和壓縮機阻垢劑等產(chǎn)品，已完全用于替代進口產(chǎn)品，實現(xiàn)了國產(chǎn)化應用。
與傳統(tǒng)石腦油熱裂解制烯烴采用國外進口專利技術相比，煤制烯烴項目建設投資和操作費用節(jié)省50%-80%，建設周期幾乎縮短了一半，這不僅節(jié)約了大量的工藝包專利技術費用，而且還省去了漫長的項目技術談判過程。
上述工藝技術和產(chǎn)品的優(yōu)勢集合，極大地推動了我國煤制烯烴自主創(chuàng)新MTO項目的健康、有序和快速發(fā)展。從2013年我國已投產(chǎn)的4套MTO裝置的年度經(jīng)營數(shù)據(jù)來看，均為盈利狀態(tài)，并且MTO項目利潤率可達20%。
