聚氯乙烯層壓硬板
概述 聚氯乙烯(PVC)層壓硬板將pvc.樹(shù)脂、碳酸鈣、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等原材料配合后經(jīng)壓延成型制成一定規(guī)格的PVC硬質(zhì)片材。然后根據(jù)產(chǎn)品厚度的要求疊合成若干片組成的疊合本，然后送人層壓機(jī)中，經(jīng)熱壓成型、冷卻定型制成層壓PVC硬板。層壓硬板具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、電絕緣性能和一定的力學(xué)強(qiáng)度，所以廣泛應(yīng)用在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和國(guó)防建設(shè)上。尤其經(jīng)焊接等二次加工后制成的各種耐酸堿、耐腐蝕的容器、化工設(shè)備內(nèi)襯材料等更是化學(xué)工業(yè)不可缺少的耐腐蝕材料。
聚氯乙烯層壓硬板原料及典型配方 PVC層壓硬板的配方見(jiàn)下表所列。
| PVC層壓硬板配方表（質(zhì)量分） | |||||
| 原料及型號(hào) | 配方 | 原料及型號(hào) | 配方 | 原料及型號(hào) | 配方 |
| PVC樹(shù)脂（SG-3） | 100 | 硬脂酸鋇 | 1~2 | 石蠟 | 0.5 |
| 三堿式硫酸鉛 | 5~7 | 硬脂酸 | 0.5 | 炭黑 | 適量 |
| 輕質(zhì)碳酸鈣 | 3~5 | ||||
聚氯乙烯層壓硬板生產(chǎn)工藝流程 PVC層壓硬板生產(chǎn)工藝流程和層壓軟板相同。
聚氯乙烯層壓硬板生產(chǎn)工藝
PVC層壓硬板的生產(chǎn)工藝與層壓軟板基本相同。由于硬板配方中沒(méi)有增塑劑或極少量增塑劑，所以物料流動(dòng)性能差，在加工時(shí)，加工溫度比軟板要高，操作要求更嚴(yán)。現(xiàn)介紹層壓機(jī)的操作控制要點(diǎn):壓制硬板用蒸汽加熱熱板時(shí)，靠近熱板的片材首先得到熱量，由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，傳熱系數(shù)只有0.163W/(m2·K)，因此熱量不能很快地傳人內(nèi)層片材。而當(dāng)靠近熱板的片材溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，會(huì)發(fā)生分解，嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，在壓制過(guò)程中分為三個(gè)階段來(lái)控制，即:低溫→中溫→高溫。低溫為預(yù)熱階段，使熱量從料片面層向中間層傳熱，低溫時(shí)蒸汽壓力為0.3~0.4MPa,溫度為120℃左右，壓制壓力開(kāi)始時(shí)可加至1.77~2.43MPa,然后任其自降(因料片受熱軟化會(huì)產(chǎn)生自然泄壓)至0.78~0.98MPa,如果低于0.78~0.98MPa,可適當(dāng)補(bǔ)壓。中溫階段，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的低溫加熱后，使中間層溫度達(dá)到120℃左右，即可轉(zhuǎn)入中溫階段，目的是加快傳熱，使板材中間層接近黏流溫度(160℃左右)蒸汽壓力4.9~5.9MPa。壓制壓力一般控制在0.78~0.98MPa，如果料片向外漲時(shí)，適當(dāng)減壓，防止料片漲出過(guò)多，造成生產(chǎn)事故。高溫階段主要是使板材中間層達(dá)到黏流溫度，使料片在熔融的流動(dòng)狀態(tài)下層與層之間黏結(jié)在一起，蒸汽壓力為0.78~0.88MPa,溫度達(dá)到170~175℃,高溫階段的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，壓制壓力可保持在中溫階段的壓力。在到達(dá)熱壓終點(diǎn)前10min,壓力可逐步加至0.98~1.57MPa,在開(kāi)始冷壓10min后，壓力保持在0. 78~0.98MPa即可，此時(shí)板材已基本成型，故壓力不宜過(guò)高。待冷卻至50℃以下時(shí)即可出料。冷卻時(shí)要迅速排除蒸汽乏汽，然后通人冷卻水冷卻。在壓制過(guò)程中需要特別提出的是當(dāng)?shù)蜏剞D(zhuǎn)人中溫時(shí)要有一個(gè)瞬間泄壓，以排除積聚在片材間的空氣，保證黏結(jié)強(qiáng)度和板材質(zhì)量。
聚氯乙烯層壓硬板主要設(shè)備及其特點(diǎn) 層壓硬板的設(shè)備同層壓軟板的設(shè)備。
聚氯乙烯層壓硬板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
層壓硬板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 4454-84硬聚氯乙烯板材執(zhí)行。
