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高壓聚乙烯塑料顆粒工序：
第一步是粉碎工序。帶水粉碎沖洗效果則更好。由于一些好的高壓膜如果保持足夠的清潔，無(wú)須添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎過(guò)程中要注意清潔，當(dāng)粉碎料流到水槽后最好再次滾動(dòng)，目的為進(jìn)一步?jīng)_洗清潔點(diǎn)。
第二步是干燥工序。一般是到甩干機(jī)把余水甩干，如有條件就進(jìn)行曬干，這樣可以節(jié)約電費(fèi)，提高質(zhì)量，當(dāng)然要注意防止材料在曬干中的二次污染。
第三步是造粒工序。由專用擠出機(jī)造出的顆粒，有二種基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的過(guò)濾網(wǎng)中出來(lái)的材料可以再次吹塑;在40到60目的過(guò)濾網(wǎng)中出來(lái)的材料可以滿足注塑的質(zhì)量要求。一般來(lái)說(shuō)高壓料再次吹膜,好的吹本色,差一點(diǎn)吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的價(jià)格則更低。
第四步是切粒工序，一般是冷水切粒。這道工序必須注意包裝時(shí)區(qū)分標(biāo)號(hào)。一種吹塑用，一種注塑用，以免搞錯(cuò)。另外，吹塑用的包裝袋一定要外袋加內(nèi)襯袋以免二次污染。
