PVC/NBR共混技術(shù)
丁腈橡膠(NBR)為丁二烯與丙烯腈的共聚物。在各種橡膠品種中，NBR與PVC的相容性最好，因而是最常用于改性pvc的橡膠品種。
一、丁腈橡膠的選用
NBR與PVC的相容性，與NBR中的丙烯腈含量有關(guān)。丙烯睛含量為30%左右的NBR，與PVC的相容性最好。
NBR與PVC共混的傳統(tǒng)方法，是采用塊狀丁腈橡膠與PVC共混。此方法需先對塊狀丁腈膠進行塑煉，工藝較為復(fù)雜。粉末丁腈橡膠的問世，使得PVC可以與NBP直接混合，共混工藝大為簡化。固特異(GOODYEAR)公司近年來開發(fā)的P83膠，就是一種專門用于PVC改性的粉末丁腈橡膠。P83膠是平均直徑約為0.6mm的粉末。為防止粉末間發(fā)生粘連，粉末的表面用PVC乳液處理過。國產(chǎn)粉末丁腈橡膠也已在蘭洲化學(xué)工業(yè)公司橡膠廠投產(chǎn)。
二、配方及改性效果
用于與NBR共混的PVC樹脂，可以選用通用型懸浮法PVC樹脂。具體型號可以根據(jù)制品性能要求和加工工藝而定。
以PVC為主體，添加NBR改性的軟質(zhì)PVC材料，其NBR含量通常在30份以內(nèi)。因此，還要加入適量的液體增塑劑，以達到軟制品需要的柔軟程度。
在共混體系中可以加入交聯(lián)劑，形成交聯(lián)型共混體系。也可以不加交聯(lián)劑，形成非交聯(lián)型PVC/NBR共混體系。非交聯(lián)型加工藝較為簡便，因而得到普遍采用。
對于非交聯(lián)型PVC/NBR共混體系，NBR實際上可以看作是PVC的高分子增塑劑，能夠在許多方面改善軟質(zhì)PVC的性能，可便其彈性增加，斷裂伸長率增大，低溫硬度降低，永久變形減少。在NBR用量較少時，共混體系的拉伸強度也會有所增加。
作為PVC的高分子增塑劑。NBR本身具有不遷移、不揮發(fā)的優(yōu)點。此外，由于NBR與液體增塑劑(如DOP)有非常好的相容性，可以在一定程度上起到阻止液體增塑劑遷移的作用。因此，添加NBR后，PVC軟制品的耐熱老化性能、耐溶劑性能都得到提高。
三、共混工藝
采用粉末丁腈與PVC共混，在捏和過程中，需先將PVC與增塑劑混合，待PVC顆?；旧蠈⒃鏊軇┪蘸?，再加入粉末丁腈。
PVC/粉末丁腈共混料的塑化條件與普通軟質(zhì)PVC基本相同。可以在原工藝條件基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整。
四、主要用途
PVC/NBP共混體系，由于具有彈性好、耐老化等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用子鞋料、軟質(zhì)管材、片材、密封材料等。例如，用NBR改性PVC制作鞋底，使鞋底的耐折性、耐磨性、防滑性、柔軟性及耐老化性能都得到明顯提高。
粉末丁腈橡膠的間世，使PVC/NBR共混材料可以方便的采用傳統(tǒng)的熱塑性塑料的加工設(shè)備進行壓延、擠出、注塑等加工，更進一步擴大了PVC/NBR共混材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
由于PVC/NBR共混物具備了彈性體的一些基本特性，因而可用于制備共混型PVC熱塑性彈性休。為獲得性能較為理想的熱塑性彈性體，同時考慮到成本因素，NBR用量可控制在30-50份之間。
