一．塑源廠家自主研發(fā)、生產(chǎn)TPE材料，TPR材料。其中包括不同種類SBS材料，SEBS材料，TPU材料，TPV材料，TPEE材料。主要用于ABS材料包膠、PP材料包膠、PC材料包膠、PS材料包膠、HIPS材料包膠、PA尼龍材料包膠、SAN材料包膠、EVA材料包膠、LDPE材料包膠、HDPE材料包膠等在雙物料上的共塑，也可單獨成形。原料顆粒狀，有高透明，半透明，本色，產(chǎn)品表面亮面，微亮面，啞面。產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，相同品質(zhì)，更低價格。公司提供來樣定做，免費上門試料。

二．熱塑性彈性體TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，
既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動了熱塑性彈性體市的高速發(fā)展。

熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術革命。

今年來隨著國內(nèi)同國際日益交往的頻繁，國內(nèi)一些TPE\TPR的生產(chǎn)廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發(fā)展，這對于中國乃至都起著較為深遠的影響。

三．TPE包膠10大要素

TPE材料在二次注塑（包膠）的條件下有很多需要注意的事項，下面我們就來總結一下，遇到此類的問題如何去避免。

1.TPE與結構件的相容性需匹配

2.在設計中需盡量避免尖銳的轉角

3.通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體

4.使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡

5.保持TPE融體的溫度以優(yōu)化粘接

6.干燥濕敏材料

7.選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容

8.對于光滑的表面要特別處理

9.TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1

10.采用好的黏合劑

四．TPE/TPR包膠金屬配件

TPE包膠金屬配件指的是在金屬表層包膠一層軟質(zhì)橡膠料，可以起到防滑，減震，防腐蝕等等作用.

金屬上面包橡塑，傳統(tǒng)的方法是包一層橡膠，工藝是將半成品橡膠件通過膠黏劑與金屬件預粘合，再放到模具內(nèi)進行硫化，終達到橡膠與金屬的牢固結合.

橡膠的硫化周期較長，隨著橡塑工業(yè)的大發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)嘗試尋找注塑型的橡膠料以替代需硫化的橡膠.由于TPE,TPR熱塑性彈性體具有類似橡膠的特性，又可以注塑成型，因之成為備選的材料.

TPE/TPR應用于包膠金屬，常見有兩種包膠方式。

1.不借助膠黏劑，直接通過注塑，完成與金屬的包膠結合.這類加工方式，通常是TPE與金屬件是整體包膠，并且TPE的硬度盡量高（70~80A及以上），方能達到一定的包膠效果，因為TPE與金屬的包膠，不存在真正意義（化學及分子層面）上的粘合，完全是借助TPE的一定強度，將金屬包裹起來.另外金屬件表面有溝槽，孔位（如螺母，刀柄），將更利于TPE與金屬件形成相對牢固的結合.

2.通過膠黏劑粘合.有時候一些特殊的制品，橡膠料只部分包覆金屬件的相應位置，這樣，就不利于TPE與金屬件形成較為牢固的結合.通過在金屬表面需包膠的位置，涂一層膠黏劑，是一種常見的思路.但實際上，由于TPE與橡膠的成型工藝不同，對于橡膠件與金屬件的結合牢固度有重要的影響.膠黏劑類型的選擇對這一類金屬制品的包膠非常重要，另外，金屬被包覆位置的結構以及TPE的硬度也是需要考慮和評估的因素。

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一．塑源廠家自主研發(fā)、生產(chǎn)TPE材料，TPR材料。其中包括不同種類SBS材料，SEBS材料，TPU材料，TPV材料，TPEE材料。主要用于ABS材料包膠、PP材料包膠、PC材料包膠、PS材料包膠、HIPS材料包膠、PA尼龍材料包膠、SAN材料包膠、EVA材料包膠、LDPE材料包膠、HDPE材料包膠等在雙物料上的共塑，也可單獨成形。原料顆粒狀，有高透明，半透明，本色，產(chǎn)品表面亮面，微亮面，啞面。產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，相同品質(zhì)，更低價格。公司提供來樣定做，免費上門試料。

二．熱塑性彈性體TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，
既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。近十余年來，電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動了熱塑性彈性體市的高速發(fā)展。

熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4，節(jié)約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術革命。

今年來隨著國內(nèi)同國際日益交往的頻繁，國內(nèi)一些TPE\TPR的生產(chǎn)廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發(fā)展，這對于中國乃至都起著較為深遠的影響。

三．TPE包膠10大要素

TPE材料在二次注塑（包膠）的條件下有很多需要注意的事項，下面我們就來總結一下，遇到此類的問題如何去避免。

1.TPE與結構件的相容性需匹配

2.在設計中需盡量避免尖銳的轉角

3.通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體

4.使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡

5.保持TPE融體的溫度以優(yōu)化粘接

6.干燥濕敏材料

7.選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容

8.對于光滑的表面要特別處理

9.TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1

10.采用好的黏合劑

四．TPE/TPR包膠金屬配件

TPE包膠金屬配件指的是在金屬表層包膠一層軟質(zhì)橡膠料，可以起到防滑，減震，防腐蝕等等作用.

金屬上面包橡塑，傳統(tǒng)的方法是包一層橡膠，工藝是將半成品橡膠件通過膠黏劑與金屬件預粘合，再放到模具內(nèi)進行硫化，終達到橡膠與金屬的牢固結合.

橡膠的硫化周期較長，隨著橡塑工業(yè)的大發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)嘗試尋找注塑型的橡膠料以替代需硫化的橡膠.由于TPE,TPR熱塑性彈性體具有類似橡膠的特性，又可以注塑成型，因之成為備選的材料.

TPE/TPR應用于包膠金屬，常見有兩種包膠方式。

1.不借助膠黏劑，直接通過注塑，完成與金屬的包膠結合.這類加工方式，通常是TPE與金屬件是整體包膠，并且TPE的硬度盡量高（70~80A及以上），方能達到一定的包膠效果，因為TPE與金屬的包膠，不存在真正意義（化學及分子層面）上的粘合，完全是借助TPE的一定強度，將金屬包裹起來.另外金屬件表面有溝槽，孔位（如螺母，刀柄），將更利于TPE與金屬件形成相對牢固的結合.

2.通過膠黏劑粘合.有時候一些特殊的制品，橡膠料只部分包覆金屬件的相應位置，這樣，就不利于TPE與金屬件形成較為牢固的結合.通過在金屬表面需包膠的位置，涂一層膠黏劑，是一種常見的思路.但實際上，由于TPE與橡膠的成型工藝不同，對于橡膠件與金屬件的結合牢固度有重要的影響.膠黏劑類型的選擇對這一類金屬制品的包膠非常重要，另外，金屬被包覆位置的結構以及TPE的硬度也是需要考慮和評估的因素。

深圳TPR軟膠廠，專業(yè)生產(chǎn)TPR膠粒，價格合理

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