環(huán)氧大豆油的生產工藝主要有溶劑法和非溶劑法兩種。其中溶劑法所用溶劑為苯，生產流程長，投資大，環(huán)境污染大，回收苯非常困難且產品質量差，此工藝現(xiàn)已被淘汰。非溶劑法是在催化劑作用下，甲酸或乙酸與過氧化氫反應生成環(huán)氧化劑，環(huán)氧化劑通過與大豆油反應得到產品。非溶劑法所用的催化劑通常有濃H2SO4、有機酸、強酸性陽離子交換樹脂和A12(SO4)3等。其中用濃H2SO4為催化劑時，后處理相對復雜，對設備損害嚴重，環(huán)境污染較重。目前大多數(shù)廠家是采用以濃硫酸作為催化劑的非溶劑法來生產環(huán)氧大豆油，所生產出來的產品質量較差。而采用非溶劑法不添加任何催化劑生產出的產品質量較好，且其副反應相對用濃硫酸催化環(huán)氧出來的環(huán)氧大豆油要少很多。

傳統(tǒng)上以絕色環(huán)保的精煉大豆油作為生產環(huán)氧大豆油的主要材料，因而使生產成本很高。為降低生產成本，增加市場的競爭能力，尋找低成本的生產原料來替代精煉大豆油，已成為各生產大豆油廠家的研發(fā)功關課題。廣州市花都新錦龍塑料助劑有限公司卒先采用與精煉大豆油價格相差較大的大豆毛油作為主要原料，但由于毛油的質量指標與精煉大豆油差距很大，因而在生產實踐中出現(xiàn)了亟待解決的技術問題。現(xiàn)就用大豆毛油替代精煉大豆油的研發(fā)功關課題，淺談實踐中的體會與收獲。

1、工業(yè)非溶劑法無催化劑生產環(huán)氧大豆油工藝

1.1原材料的選?。?/p>

1.1.1、過氧酸

目前國外內生產環(huán)氧大豆油所采用的過氧酸為過氧甲酸法，取代了傳統(tǒng)的過氧乙酸法。采用過氧甲酸法可以不使用催化劑在一定的溫度下雙氧水和甲酸迅速生成過氧甲酸。

1.1.2、大豆毛油的質量

大豆毛油與精煉大豆油的主要區(qū)別為磷脂的含量。在油脂的精煉過程中通過脫膠的工序和脫色的工序，基本上把大豆油中的磷脂除去。經過脫膠后可使脫膠油中的含磷量降至5～10mg／kg，脫膠油經脫色后含磷量可降低至2～5mg／kg以下，完全滿足物理精煉的需要。而生產大豆毛油的廠家只是經過水化脫膠或者不脫膠處理，磷脂的含量非常高（見表1）。

以下是精煉大豆油和大豆毛油的質量比較表，表中數(shù)據(jù)由油脂廠家提供。 表1大豆毛油與精煉大豆油質量比較

1.2生產工藝原理

1.2.1合成原理

環(huán)氧大豆油的合成反應分二步進行，第一步：甲酸與雙氧水一定條件作用下生成有機過氧甲酸；第二步：有機過氧酸再與大豆油反應生成ESO。反應式如下：

第一步：

第二步：

 

圖1

采用過氧甲酸法生產環(huán)氧大豆油的合成原理：如圖1

1.2.1工藝流程如下

采用大豆毛油生產工藝 如圖2

采用大豆毛油生產工藝如圖2

采用精煉大豆油生產工藝 如圖3

采用精煉大豆油生產工藝如圖3

圖3為多數(shù)廠家采用的工藝。圖2工藝較圖3復雜，通過圖2的工藝可以解決采用生產毛油出現(xiàn)的問題，取得了一定的經濟效益。