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　　“價(jià)格持續(xù)低迷，產(chǎn)能長(zhǎng)期過剩，企業(yè)艱難運(yùn)行。”攀枝花市海峰鑫化工有限公司副總經(jīng)理蔣革這樣形容當(dāng)前鈦白產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。2012年以來，國(guó)內(nèi)鈦白粉價(jià)格一路走低，攀枝花10余家鈦白企業(yè)遭遇“寒冬”，部分企業(yè)目前處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。

　　7月12日，攀枝花市舉辦鈦白產(chǎn)業(yè)降本挖潛提質(zhì)增效研討會(huì)，相關(guān)部門、技術(shù)專家、企業(yè)負(fù)責(zé)人圍坐在一起，就鈦白產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、問題及對(duì)策展開研究討論，幫助企業(yè)渡過難關(guān)。與會(huì)人員一致認(rèn)為，鈦白企業(yè)通過挖潛提質(zhì)、抱團(tuán)取暖，一定會(huì)度過“寒冬”迎來春天。

　　困境

　　價(jià)格只有兩年前的一半多

　　鈦白粉，一度是攀枝花人的驕傲。攀枝花市鈦白企業(yè)密集度、總產(chǎn)能、總產(chǎn)量均居全國(guó)首位，目前共有3家特種級(jí)鈦白粉企業(yè)和10家原料級(jí)鈦白粉企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　然而2012年以來，鈦白企業(yè)遭遇“寒冬”，國(guó)內(nèi)鈦白粉價(jià)格一路走低，金紅石型鈦白粉價(jià)格從2011年最高的2.3萬元/噸，一路“跳水”至目前的1.3萬元/噸。攀枝花除了特種鈦白外，其余產(chǎn)品售價(jià)已逼近成本價(jià)，鈦白產(chǎn)業(yè)進(jìn)入“微利時(shí)代”。

　　“除了受宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)影響，產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品檔次較低、同質(zhì)化嚴(yán)重是鈦白粉價(jià)格下跌的重要原因。”攀枝花市決策咨詢委員會(huì)專家楊紹利說。

　　從產(chǎn)能上看，2012年，攀枝花鈦白產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)能達(dá)到49.21萬噸，產(chǎn)量達(dá)到27.9萬噸，分別占全國(guó)的17.5%和15.1%。今年上半年，全市鈦白粉產(chǎn)量14.5萬噸，與去年同期持平。與會(huì)人員一直認(rèn)為，產(chǎn)能過?，F(xiàn)象并非出現(xiàn)在所有產(chǎn)品，部分專用鈦白和高質(zhì)量鈦白的市場(chǎng)需求量仍然較大。

　　攀枝花鈦白企業(yè)的實(shí)際情況驗(yàn)證了這一觀點(diǎn)。攀枝花大互通鈦業(yè)有限公司技術(shù)總監(jiān)李易東告訴記者，公司在市場(chǎng)低迷的情況下并沒有限產(chǎn)，而是走中高端路線，對(duì)國(guó)內(nèi)外大型涂料和造紙企業(yè)進(jìn)行直供，同時(shí)開發(fā)塑料專用鈦白產(chǎn)品，引來廣東、浙江等地企業(yè)上門訂貨。

　　“與鋼鐵、鈦合金等金屬材料產(chǎn)品不同的是，鈦白粉是使用報(bào)廢后不能回收的產(chǎn)品，因此其應(yīng)用市場(chǎng)是永遠(yuǎn)存在的。”攀枝花鈦產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人介紹，目前歐美發(fā)達(dá)國(guó)家每年人均消費(fèi)鈦白粉4.1公斤，而我國(guó)只有0.95公斤，市場(chǎng)仍有上升空間，高質(zhì)量、低成本的鈦白產(chǎn)品是市場(chǎng)真正需要的。

　　出路

　　實(shí)施精細(xì)化管理降本增效

　　面對(duì)產(chǎn)業(yè)“寒冬”，企業(yè)只有苦練內(nèi)功才能迎來春天。在研討會(huì)上，與會(huì)人員達(dá)成共識(shí)：通過加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、實(shí)施精細(xì)化管理、提高廢棄物利用率等手段，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為攀枝花鈦白產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展提供動(dòng)力和支撐。

　　“鈦白產(chǎn)業(yè)具有典型的、全方位的精細(xì)化工特性，需要通過大循環(huán)和密閉回路建設(shè)使產(chǎn)業(yè)精細(xì)化，從而使資源和能源利用高效化。”攀枝花鋼鐵研究院專家杜劍橋說，在這一過程中，處理和利用好“三廢”是降本增效的關(guān)鍵。

　　硫酸亞鐵、廢酸、石膏渣被稱為鈦白粉生產(chǎn)中的“三廢”。杜劍橋介紹，采用硫酸法生產(chǎn)1噸鈦白粉，“三廢”的處理費(fèi)用高達(dá)1000元以上，約占生產(chǎn)成本的十分之一。

　　“盡管氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝是當(dāng)今的發(fā)展趨勢(shì)，但受礦石原料特點(diǎn)和技術(shù)條件限制，攀枝花鈦白產(chǎn)業(yè)在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)仍會(huì)使用硫酸法進(jìn)行生產(chǎn)。”四川釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院專家曾志勇說，因此必須對(duì)硫酸法鈦白工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究和工程模型研究，提高裝備和自動(dòng)化水平。

　　近年，攀枝花多家企業(yè)在“三廢”處理技術(shù)上取得了一定突破，如用硫酸亞鐵生產(chǎn)出超細(xì)鐵粉、納米鐵粉等產(chǎn)品。“但將廢棄物轉(zhuǎn)化為資源，僅從工藝技術(shù)層面找方法還不夠，建議政府相關(guān)部門在政策方面給予大力支持。”攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)一家企業(yè)負(fù)責(zé)人說。

　　研討會(huì)上，與會(huì)人員還將焦點(diǎn)鎖定在如何尋求合作、抱團(tuán)取暖，走聯(lián)合發(fā)展之路上。部分企業(yè)負(fù)責(zé)人提議：擺脫各自為戰(zhàn)的思維，加強(qiáng)交流合作，實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享，并探索共同組建基金，建立聯(lián)合采購(gòu)機(jī)制，最大限度地利用本地礦產(chǎn)資源。