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熔體系，作用是將來自擠出機(jī)的高溫聚合物熔體增壓、 清壓后流量穩(wěn)定地送入擠出模頭。無論擠出機(jī)內(nèi)壓力如何變 化，流量如何波動，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方面可以擠壓齒 )I 間的熔體，使物料從一端輸送到另一地;另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采用漸開線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合 的重合度，嚙合時隨著齒輪不斷的吸入和排出能對物料進(jìn)行續(xù)、平穩(wěn)的擠壓，減小壓力的波動，達(dá)到穩(wěn)定輸送熔體的目的。同時斜齒輪還具有一定的自潔作用，避免物料的沉積分解。在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，使其保持最佳的工藝狀態(tài)，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。另外，往復(fù)式單螺桿混煉擠機(jī)的工作原理及特性決定該機(jī)用于塑料成型加工并非其所長，但是，在擠出機(jī)后配以熔體泵，同成型模頭連接，將混煉改性 與成型加工合二為一體的嶄新工藝，減少了造粒環(huán)節(jié)，意味著減少一次投資，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源，熔體省略了二次加工塑化的熱歷程，這一技術(shù)的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性是不言而喻的。
熔體泵上裝有一組壓力傳感器，可以準(zhǔn)確地測出其壓力變化，有利于工藝的調(diào)整。
準(zhǔn)確的計量.，合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵， 也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。
系統(tǒng)配有強(qiáng)制加料螺桿，側(cè)向雙螺桿喂料，防止物料在加料口堆積，以保證各組分物料同時按比例進(jìn)料，解決了由于預(yù)混料而造成的環(huán)境污染問題。
該機(jī)采用西門子變頻調(diào)速裝置，性能優(yōu)良、可靠。筒體采用電加熱水冷卻(或油加熱油冷卻)，配有二級壓力傳感器，六組RKC智能型控溫裝置，雙向PID調(diào)節(jié)，四組深入機(jī)筒內(nèi)的熔體溫度傳感器.真實地反映各區(qū)熔體的實際溫度，另外，有一只多點溫度巡檢儀，所以該設(shè)備控溫準(zhǔn)確，誤差小。先進(jìn)的機(jī)械、電器聯(lián)鎖裝置，具有機(jī)械和電器雙重 過載保護(hù)，可有效地保護(hù)設(shè)備及人身安全，設(shè)備控制柜上設(shè)有模擬顯示圖板，機(jī)組各部位轉(zhuǎn)動情況顯示直觀明確。
系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒，熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式?？筛鶕?jù)材料不同，用戶的要求進(jìn)行配置。
系統(tǒng)配有雙階式造粒機(jī)組，利用等距等深單螺桿擠出機(jī)輸送熔體作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低。因而剪切較低，避免物料產(chǎn)主剪切熱，控溫最佳。
這樣的配置對于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講(特別是 pvc產(chǎn)品)，系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔 體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 的特點，混煉過程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進(jìn)入單螺桿的過程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單 階排氣擠出機(jī)排氣改果好。
在主機(jī)機(jī)筒上裝有抽真空裝置和自動排氣裝置、強(qiáng)制 加料料斗上、側(cè)向加料上均設(shè)有自動排氣裝置，以保證徹底排除物料中的水份及加工過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)氣體。
