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　　母粒造粒機有很大的使用空間，其特色是能夠削減因橡膠助劑在與生膠混煉時對車間形成的污染及丟失。所以，節(jié)能環(huán)保成母粒造粒機發(fā)展新方向，而能夠有用的改進車間內(nèi)部職工的工作環(huán)境，一起削減因粉體狀助劑丟失對配方布局的影響，削減橡膠的混煉時刻，然后有用的下降產(chǎn)品成本。?

　　在國內(nèi)，母粒造粒機使用大多是密煉機配強迫側(cè)喂料單螺桿擠出制粒，螺桿長徑比宜短不宜長，因橡膠在擠出過程中生熱大，螺桿越長則摩擦系數(shù)越大，擠出溫度不易控制，這也是橡膠母粒制粒的一大難題。

　　它最大的技能特色：選用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能避免橡膠助劑呈現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而損壞本來細化了的助劑顆粒標(biāo)準(zhǔn)，最大極限地確保了配方規(guī)劃中“細化增溶”的特色。

　　目前國內(nèi)母粒造粒機的溫控體系分為兩種，一種是管道環(huán)繞式，此種冷卻體系即經(jīng)過銅管環(huán)繞螺桿炮筒接入冷卻介質(zhì)。另一僅僅夾套式，此種冷卻體系較為獨立，及擠出炮筒規(guī)劃為夾套式中空外接冷卻介質(zhì)，較前一種溫控作用顯著。

　　母料造粒機螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料充分利用有限的空間設(shè)計最新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證最大的承載能力，實現(xiàn)高扭矩傳送;采用計算機輔助設(shè)計的螺紋元件為嚙合共軛型。