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　　澆鑄成型是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物注入模具內(nèi)，經(jīng)聚合而固化成型，變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品。20世紀(jì)初，酚醛樹脂最早用澆鑄法成型。30年代中期，用甲基丙烯酸甲配的預(yù)聚物澆鑄成有機(jī)玻璃。第二次世界大戰(zhàn)期間.開發(fā)了不飽和聚酯澆鑄制品，其后又有環(huán)氧樹脂澆鑄制品，60年代出現(xiàn)了尼龍單體澆鑄。隨著成型技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體(指聚氯乙烯糊)和熔體也可用于澆鑄成型。用擠出機(jī)擠出熔融平膜，流延在冷卻轉(zhuǎn)鼓上定型，可制得聚丙烯薄膜，被稱為擠出-澆鑄法。

　　澆鑄成型一般不施加壓力，對(duì)設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對(duì)制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。

　　①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出;而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。

　?、谇惰T。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)。與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

　?、蹓毫茶T。在澆鑄時(shí)對(duì)物料施加一定壓力，有利于把黏稠物料注入模具中，并縮短充模時(shí)間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。

　?、苄D(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過(guò)加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

　　⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心簡(jiǎn)狀的制品。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

　　澆鑄在片材生產(chǎn)過(guò)程中用的較少。有機(jī)玻璃和醋酸纖維素板片采用澆鑄成型。澆鑄的有機(jī)玻璃在熱成型時(shí)與擠出的變形情況完全不一樣。

　　對(duì)于熱成型來(lái)說(shuō)，澆鑄材料的大問(wèn)題是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影響，厚度公差可達(dá)±20%，這會(huì)給熱成型工藝帶來(lái)多重問(wèn)題。