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制備ABS板(片)材的方法

發(fā)布時間:2014-05-30 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 成型工藝 打印

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  abs(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)樹脂是介于工程塑料和通用塑料之間的一種需求量大、發(fā)展很快的高分子材料。ABS板(片)樹熱成型制品比較常見于汽車制造業(yè),例如儀表盤、裝飾板等制品;在電子電器方面主要常見制造電冰箱、電視機、洗衣機的內(nèi)膽、外殼、裝飾板等制品。

  應用于熱成型技術(shù)的ABS板(片)材多用于擠出法生產(chǎn)。目前,我國ABS板(片)材擠出成型設備多為進口設備,性能良好,但由于使用工藝條件不同、設備狀況的差異,使得ABS板(片)材質(zhì)量優(yōu)劣差別較大,尤其是對于冰箱等電器行業(yè)的激烈競爭,更要求ABS板(片)材質(zhì)量穩(wěn)定,性能優(yōu)良。

  ABS擠出板(片)材執(zhí)行輕工業(yè)部標準SG 397—1984,主要技術(shù)要求如下:

  ①外觀。板(片)材表面應光滑平整,不允許有明顯的波紋和虧料痕跡,顏色均勻,元氣泡和刮道。表面不允許有1mm以上的雜質(zhì)或黑點,1mm以下的雜質(zhì)或黑點每平方米不得超過5個。

  ②物理性能。拉伸強度(縱/橫)≥38.2MPa;沖擊強度(縱/橫)≥0.13kj/m;熱變形溫度≥80℃。

  擠出法生產(chǎn)工藝包括:

  (1)工藝流程

  配料→干燥→擠出成型→機頭定型→子輥壓光→過橋冷卻→裁邊→牽引→切割→ABS板(片)材

  (2)主要設備及特點

 ?、俑稍餀C。擠出板(片)材用ABS原料的干燥設備,最好使用逆流脫濕干燥機,一股干燥容量應達2噸。

 ?、跀D出機。ABS板(片)材所用設備一般為單螺桿擠出機,螺桿型式為單導程、全螺線、等螺距的兩段式進料,其長徑比為(2.5:1)~(35:1)。螺桿第一加料段壓縮比為2.5:1,第二進科段壓縮比為2:1,螺紋升角為17.7°。

  兩段式螺桿的主要優(yōu)點是可以利用排氣設備幫助干燥,在兩段螺桿中間的排氣段誹出揮發(fā)性氣體,在相同情況下顯示出了較普通螺桿明顯的優(yōu)勢。排氣措施對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板(片)材非常重要。

  螺桿應采用無級調(diào)速電機驅(qū)動,料簡必須有較靈敏的冷卻裝置,便于控制溫度,單區(qū)溫度的誤差范圍應在-3~3℃間。

  擠出機過濾網(wǎng)是保證物料在前進時能過濾其中的雜質(zhì)、增進物料均勻熔融并減少速度波動的裝置。ABS板(片)材應采用液壓快速換網(wǎng),以保證不停機換網(wǎng)。

  擠出板(片)材機頭有三種:直料道式、魚尾式和衣架式。ABS板(片)材加工宜選用衣架式機頭,衣架式機頭的流線能較好地控制熱熔料從模唇均勻地流出,并減少在模中產(chǎn)生“局部過熱”現(xiàn)象。

  ③三輥壓光機。三輥壓光機由三根獨立驅(qū)動的高光潔度輥子組成。引入輥是將由機頭成型的熔融板(片)坯,通過兩根輥之間施加的壓力牽引并壓成所需的厚度。中輥還起著拋光或修飾、冷卻板(片)面的作用。三根輥可采用蒸汽、油或水等加熱方式。另外,在正常生產(chǎn)時每根輥的速度波動應在1%以內(nèi)。

 ?、軤恳b置。通常由兩根直徑相同并做相向旋轉(zhuǎn)的橡膠輥子組成。牽引速度略大于三輥壓光機。

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