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　　帶有各種色彩的塑料制品，是顏料顆粒在塑料中均勻分散所致，其著色效果取決于它的擴散，同時與顏料的性質(zhì)、介質(zhì)、加工溫度、粒子細(xì)度均有關(guān)系。

　　為了使顏料的擴散效果提高，塑料的原液著色有固體狀著色劑(顆粒狀顏料、色母粒)粉末狀著色劑、糊狀著色劑、液狀著色劑等多種形式。其著色方法有直接擠出、使用時稀釋、于顏料加分散劑、將顏料分散在增塑劑和不揮發(fā)有機溶劑中以及高濃度顏料分散于有機溶劑中等多種方法。

　　色母粒著色是把超常量的顏料均勻地載附于樹脂之中先制成聚集體(即色母粒)，然后依色母粒的技術(shù)要求，用簡單的轉(zhuǎn)筒式混合器混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色澤及各項技術(shù)要求的制品。色母粒著色分散均勻，質(zhì)量優(yōu)良，成本低，操作方便，可以自動計量，操作環(huán)境好，適于PE、PP、PS、abs等著色。

　　干混法(浮染法)著色原理是借助旋轉(zhuǎn)混合，使樹脂之間相粵摩擦，產(chǎn)生較高的摩擦熱量，再輔之以表面活性劑(分散劑)使者色染顏料粉末牢固地粘附在樹脂表面。因此著色劑在樹脂表面的狠蓋程度與拌色溫度、時間、著色劑濃度、著色劑本身熔點、樹脂外形等有密切關(guān)系。在一定著色劑濃度和混合時間時，被覆蓋程度隨拌色溫度升高而提高，隨拌色時間延長而增加，隨著色劑濃度增加而下降，隨樹脂比表面積的增大而下降，隨熔點增高而下降。

　　液狀著色劑著色的原理是將色素與分散性表面活性劑用蝶式混合器混合，再用三輥碾壓機混煉制成液狀著色劑。再將著色劑與樹脂用管輪泵或齒輪泵自動計量后再成型制成要求的著色塑料制品。液狀著色劑可避免因染料飛揚而致環(huán)境污染，避免色母粒著色時因色母粒與本色樹脂相對密度不同、形狀不同，產(chǎn)生流動特性變化而導(dǎo)致的色差等。

　　糊狀著色劑著色的原理是將色素與分散劑用葉式或蝶式溶解混合器混合，再用三輥碾壓機制成糊狀細(xì)色漿，再將本色粒料與有關(guān)助劑用高速捏合機混合制成全色色粒，再經(jīng)擠出成型，獲得所需著爭塑料制品。糊狀著色劑用于生產(chǎn)濃色超薄薄膜，值得注意的是色漿由各種顏料配合而成，要選擇其中易于凝聚的或粒子較粗的顏料作為色漿載體，使其粒子充分粉碎和濕潤。其余顏料在攪拌時加入，這樣可使色粒比較干燥爽滑，易于擠出和吹膜。