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　　7月4日，從江蘇索普(集團(tuán))有限公司甲醇廠了解到，該公司多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐連續(xù)運(yùn)行511天，創(chuàng)下了煤氣化爐連續(xù)運(yùn)行的世界紀(jì)錄。在511天的連續(xù)運(yùn)行期間，該氣化裝置總體平均負(fù)荷96.3%，達(dá)到了同類裝置連續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的國際領(lǐng)先水平。

　　此次創(chuàng)下紀(jì)錄的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐，由華東理工大學(xué)與兗礦集團(tuán)合作開發(fā)，應(yīng)用于索普集團(tuán)甲醇聯(lián)合裝置。在511天連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間里，甲醇聯(lián)合裝置始終維持著高負(fù)荷生產(chǎn)水平，共生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品甲醇84.8萬噸，供醋酸裝置一氧化碳4.3億立方米，消耗化工煤154.4萬噸(原煤)，消耗純氧8.74×108立方米，主要原輔材料化工煤、動(dòng)力煤、氧氣等消耗均創(chuàng)新低。511天長(zhǎng)周期優(yōu)異的運(yùn)行狀態(tài)充分體現(xiàn)了索普集團(tuán)的管理水平和技術(shù)實(shí)力。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，隨著煤化工裝置規(guī)模的增大，產(chǎn)業(yè)鏈的延長(zhǎng)，裝置開車周期長(zhǎng)短對(duì)于項(xiàng)目的影響愈發(fā)凸顯。在大型煤化工項(xiàng)目中，如果出現(xiàn)非計(jì)劃停車，開、停車一次損失至少幾百萬元。煤氣化爐是煤化工裝置的核心和龍頭，決定了全系統(tǒng)裝置能否長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，也決定了產(chǎn)品的成本效益。

　　江蘇索普甲醇聯(lián)合裝置由煤炭貯運(yùn)、熱電、普萊克斯空分、氣化和甲醇合成等核心裝置組成。在生產(chǎn)過程中，索普集團(tuán)不斷摸索、掌握多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)的技術(shù)特征和控制關(guān)鍵，對(duì)影響運(yùn)行工況的環(huán)節(jié)認(rèn)真研究、持續(xù)改進(jìn)。經(jīng)過努力，氣化爐燒嘴實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行98天，拱頂耐火磚壽命達(dá)到10000小時(shí)，氣化爐筒體使用壽命達(dá)到26000小時(shí)。該集團(tuán)在操作中還實(shí)施了“無波動(dòng)倒?fàn)t”技術(shù)，大大提高了倒?fàn)t效率和氣化爐雙爐在線率，降低了原輔物料的消耗，減少了倒?fàn)t對(duì)后系統(tǒng)的影響。

　　此前，煤氣化爐的最長(zhǎng)穩(wěn)定運(yùn)行周期世界紀(jì)錄由水煤漿氣化爐保持，為481天。