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　　PET瓶成型常見問題與解決方案

　　吹瓶吹瓶過程吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機(jī)械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強(qiáng)度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

　　吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的，一般控制在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機(jī))，所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。

　　吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時機(jī)、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時機(jī)，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

　　常見問題與解決方法

　　1. 上厚下?。貉雍箢A(yù)吹時間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。

　　2. 下厚上?。号c上述相反。

　　3. 瓶頸下有皺折：預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

　　4. 底發(fā)白：瓶坯太冷;過分拉伸;預(yù)吹太早或預(yù)吹壓太高。

　　5. 瓶底有放大鏡現(xiàn)象：瓶底料太多;預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。

　　6. 瓶底里面有皺折：底部溫度太高(澆口處冷卻不好);預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。

　　7. 整個瓶混濁(不透明)：冷卻不夠。

　　8. 局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。

　　9. 瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有關(guān)系。降低瓶坯溫度;加快拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的間隙;延后預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力;延后高壓吹;檢查瓶坯是否偏心。