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　　中國制造”正面臨轉(zhuǎn)型，從勞動密集型向智能制造轉(zhuǎn)變，這催熱了國內(nèi)的工業(yè)機器人市場。位于深圳的電腦外設(shè)制造商雷柏科技，已經(jīng)嘗到機器人的甜頭，并且成為積極的傳播者。

　　我國制作”正面對轉(zhuǎn)型，從勞動密集型向智能制作改變，這催熱了國內(nèi)的工業(yè)機器人商場。坐落深圳的電腦外設(shè)制作商雷柏科技，現(xiàn)已嘗到機器人的甜頭，而且變成活躍的傳播者。

　　數(shù)據(jù)顯示，中國已經(jīng)成為全球購買工業(yè)機器人最多的國家。不過，與中國龐大的制造業(yè)基礎(chǔ)相比，中國工業(yè)機器人利用水平仍然很低。據(jù)國際機器人聯(lián)合會的統(tǒng)計，每萬名制造業(yè)工人的機器人保有量，韓國396個，日本332個，德國273個，世界平均水平58個，而中國只有23個。

　　更讓人焦慮的是，雖然國內(nèi)工業(yè)機器人供應(yīng)商不少，但大部分的市場份額仍由國外企業(yè)占據(jù)。中國本土機器人企業(yè)應(yīng)如何把握機遇呢?

智能機械人

　　制造業(yè)99%仍是人工

　　據(jù)雷柏科技的總經(jīng)理鄧邱偉介紹，雷柏2011年引進75臺機器人，通過機器人集成平臺，實施產(chǎn)品設(shè)計、整合、物流重組、排產(chǎn)優(yōu)化等變革，公司員工從2011年的3200人減至2012年的1100人。

　　作為同行中第一個“吃螃蟹”的公司，雷柏科技機器人投資年節(jié)省人力成本8000萬元。

　　在與深圳相鄰的惠州，當(dāng)?shù)仉娮又圃焐倘A陽，也“愛上”了機器人。華陽多媒體電子有限公司副總經(jīng)理駱名燈說，他們制造系統(tǒng)1200多人，近年遇到“招工難、用工貴、流失大”的難題。

　　90后的就業(yè)人口下降、內(nèi)地產(chǎn)業(yè)興起、第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展，使招工越來越難，惠州招工成本已達到370元/人次;而且90后的就業(yè)觀發(fā)生很大改變，工作不是唯一，自由才是首選，一般電子行業(yè)平均月流失率約16%，夜班、站立作業(yè)的崗位流失率更高，加上90后員工難管理，生產(chǎn)效率下降。因此，華陽多媒體2008年成立了專門的事業(yè)部，推進自動化技改，并開發(fā)出三軸機器人平臺等產(chǎn)品。

　　駱名燈深有感觸地說：“機器人價格必須大幅下降，否則無法推廣。”鄧邱偉比較樂觀，他預(yù)測，隨著工業(yè)機器人均價每年下降4%，以及勞動力成本上升，從2004年至2013年，人員年均工資漲幅15%，這使機器人自動化投資回報期(投入成本/年收益)呈下降趨勢，2010年要6年，預(yù)計2015年縮短到2.4年左右。

　　據(jù)《經(jīng)濟學(xué)人》雜志的報道，2013年中國市場共銷售工業(yè)機器人36500臺，中國已經(jīng)超過日本，成為年購買工業(yè)機器人數(shù)量最多的國家，“工廠的業(yè)主們現(xiàn)在更傾向于使用便于管理的機器人”。

　　高工機器人研究所董事長張小飛向《第一財經(jīng)日報》記者透露，今年前三季，國內(nèi)機器人的銷量繼續(xù)保持高速增長。2014年1~9月，國內(nèi)工業(yè)機器人銷量3.36萬臺，同比增長32.5%，預(yù)計今年將達到4.5萬臺。

　　即使如此，國內(nèi)機器人市場的空間仍然巨大。張小飛預(yù)測，中國2015年智能制造裝備業(yè)產(chǎn)值10000億元，未來五年增長三倍，2020年將達30000億元。

　　“為什么中國制造業(yè)超過99.42%的工作不能被機器人替代?何時、何處被替代?”中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長、新松機器人自動化股份有限公司的總裁曲道奎思考著問道。

　　中小企業(yè)是難題也是金礦

　　曲道奎認(rèn)為，目前低端行業(yè)的高端應(yīng)用，是中國工業(yè)機器人市場拓展的“瓶頸”。

　　他舉例說，衛(wèi)浴五金行業(yè)的打磨拋光，機器人要求防塵、防水、防爆，復(fù)雜程度遠大于普通的焊接機器人;與此同時，這個行業(yè)原來的生產(chǎn)方式非常落后，市場空間非常大，但對價格極其敏感，這個矛盾如何解決呢?

　　廣州工研院研究中心主任白小波也有同感。經(jīng)過調(diào)研，他認(rèn)為珠三角地區(qū)發(fā)展機器人面臨的問題，主要在于中小企業(yè)。

　　白小波說，珠江三角洲勞動密集型企業(yè)比例大，采用機器人技術(shù)，實現(xiàn)少人化、無人化需求日益強烈;但“短、平、快”的低成本運行模式，令長期投入的意愿比較弱。目前，已出現(xiàn)了一批成功轉(zhuǎn)型升級的企業(yè)，如廣汽集團集成138臺機器人構(gòu)建汽車零部件焊接生產(chǎn)線。

　　不過，“中小型企業(yè)有強烈的需求，但是面臨很多困難”。白小波分析說，從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式向現(xiàn)代化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)化，會出現(xiàn)自動化、機器人與人工作業(yè)的“混合生產(chǎn)線”，這增加了機器人自動化方案的復(fù)雜性，并相對增加了投資成本。

　　“企業(yè)通常要求自動化設(shè)備替代的工人成本能夠在2~3年內(nèi)收回，實際自動化生產(chǎn)線和設(shè)備的壽命一般在5~8年，或者更長。”白小波建議說，管理者需要建立新的理念，以適應(yīng)形勢的發(fā)展。

　　鄧邱偉分享雷柏的經(jīng)驗時認(rèn)為，機器人線體(使用機器人作為主體的自動化生產(chǎn)線)投入的成本，不應(yīng)該是“機器人自動化投入+傳統(tǒng)作業(yè)平臺”，而是“機器人本體+周邊配套-原作業(yè)平臺投入”。他舉例說，某電源適配器制造商擴充產(chǎn)能，新增線體，原計劃20米長傳送帶投入4萬元，現(xiàn)在機器人自動化線體8張柔性工作臺投入成本僅0.6萬元，節(jié)省投入成本3.4萬元。

　　中小企業(yè)不僅是難題，也是金礦。雷賽智能的副總經(jīng)理左力認(rèn)為，國產(chǎn)工業(yè)機器人的突破口是經(jīng)濟型機器人。汽車行業(yè)中精度要求非常高的機器人，國內(nèi)企業(yè)短期內(nèi)不可能與國外企業(yè)競爭。

　　“國內(nèi)企業(yè)應(yīng)側(cè)重開發(fā)應(yīng)用汽車產(chǎn)業(yè)以外一般制造業(yè)(五金加工、橡膠和塑料、陶瓷、食品和醫(yī)藥等)的經(jīng)濟型機器人，如沖床、注塑機等專用上下料機械手、電子產(chǎn)品裝配(打螺釘、點膠)機器人、打磨拋光機器人、碼垛機器人等。”左力說，“將臟、累、危險、重復(fù)單調(diào)的工作讓機器人干!”

　　左力認(rèn)為，國產(chǎn)經(jīng)濟型工業(yè)機器人的特點是少用轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)，盡量采用國產(chǎn)元件，只專注做一件事，因此成本低、效率高、易控制。

　　曲道奎坦言，工業(yè)機器人、機械臂是附加值最低的機器人，但是本土企業(yè)必須做，這是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要。而張小飛則指出，一旦中國本土機器人企業(yè)能夠在這些傳統(tǒng)行業(yè)的機器人領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，則可以推廣到印度等其他新興的工業(yè)國家，那時中國的機器人企業(yè)也可以成為跨國公司。

　　不要走汽車業(yè)的老路

　　中國機器人市場的需求突然爆發(fā)，曲道奎感慨：“這是餡餅還是陷阱?因為市場發(fā)展太快，把國外的巨頭全都吸引過來了，留給本土企業(yè)慢慢成長的時間變短了。”他認(rèn)為，中國是全球最大的汽車市場，但本土汽車業(yè)卻沒有真正崛起，機器人行業(yè)要避免重蹈汽車業(yè)的覆轍。

　　據(jù)國際機器人聯(lián)合會統(tǒng)計，2013年外資企業(yè)在中國銷售工業(yè)機器人總量超過27000臺，較上年增長20%;據(jù)中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，2013年國內(nèi)企業(yè)在中國銷售工業(yè)機器人總量超過9500臺，較2012年增長65.5%。