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　　塑料造粒機常見故障和解決方法

　　一：啟動主電動機，主電 動機不動或瞬間停機

　　產(chǎn)生原因

塑料造粒機故障出現(xiàn)的原因及處理辦法

　　1.主電動機電源沒有接通

　　2.加熱升溫時間不足或某 加熱器不工作，造成扭矩 過大，使電動機過載

　　處理方法

　　1.檢查主電動機電源接線

　　2. 檢查各段溫度顯示并 查找有關記錄，確認預熱 升溫時間

　　3.檢查各加熱器是否有損 壞或接線不良

　　二：主電動機轉動，但螺 桿不轉動

　　產(chǎn)生原因

　　1.傳動帶松，打滑

　　2.安全鍵切斷

　　3.齒輪箱故障

　　處理方法

　　1.調(diào)整兩帶輪中心距，張 緊皮帶

　　2.檢查安全鍵，分析切斷 原因，更換

　　3.檢修齒輪箱

　　三：螺桿有轉速顯示但擠 不出物料

　　產(chǎn)生原因

　　1.料斗沒有物料，加料口 被異物堵住或產(chǎn)生“架 橋”，不能下料

　　2.螺桿內(nèi)掉進金屬等堅硬 物 (如螺母等) 堵塞螺槽， 不能輸送物料

　　3.螺桿從加料段根部被扭 斷

　　4.螺桿、料筒溫度過 高，螺桿內(nèi)冷不良，形成 抱軸現(xiàn)象

　　5.設備磨損

　　處理方法

　　1.向料斗內(nèi)加料

　　2.排除料斗口的異物或消 除架橋現(xiàn)象

　　3.如確認有異物進入擠出 機內(nèi)，應停機拆卸螺桿， 排除堵塞硬物

　　4.檢查從動帶輪是否轉 動，如轉動正常且排除了 “不下料”或“硬物堵塞”，則 可能為螺桿扭斷，應立即 停機，拆卸螺桿更換，修 理

　　5.檢查螺桿冷卻水系統(tǒng)， 加大螺桿冷卻水量

　　6.設備維修

　　四：擠出制品中有污物

　　產(chǎn)生原因

　　1.物料內(nèi)有污物

　　2.擠出機螺桿積碳過多

　　處理方法

　　1.更換物料

　　2.清理螺桿，輕者可用螺 桿清洗劑直接擠出清洗， 重者可將螺桿拆卸下來， 人工清理

　　五：擠出機主電機電源波動大

　　產(chǎn)生原因

　　1.某段加熱器不工作，扭 矩不穩(wěn)

　　2.主電動機軸承潤滑不好 或損壞，震動大

　　處理方法

　　1.檢查各段加熱器是否有 損壞，如有，更換。檢查 各段加熱器的接線是否正 確或牢固

　　2.檢查電動機軸承，加潤 滑油或更換軸承

　　六：擠出物料不穩(wěn)

　　產(chǎn)生原因

　　1.原料加料口“架橋”

　　2.主電動機轉速不均勻， 有波動

　　3.加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好 或熱電偶誤差太大

　　處理方法

　　1.清除料斗下料口的架橋

　　2. 檢查主電動機及控制系統(tǒng)

　　3. 對加熱功率進行調(diào)整， 檢查熱電偶的接觸及安裝 情況，熱電偶是否損壞， 必要時更換熱電偶。