環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：

　　我國(guó)是模具制造大國(guó)，每年生產(chǎn)的模具不計(jì)其數(shù)，但其大型化和精密化水平一直落后于國(guó)外。為了扭轉(zhuǎn)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展劣勢(shì)，推動(dòng)模具行業(yè)的健康快速發(fā)展，如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。

　　表面處理在模具中的應(yīng)用是提高模具質(zhì)量和使用壽命，降低成本的最有途徑。通過(guò)采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對(duì)于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重要意義。

　　在模具上使用的表面技術(shù)方法多達(dá)幾十種，主要可以歸納為物理表面處理法、化學(xué)表面處理法和表面鍍覆層處理法。下面就重點(diǎn)介紹一下表面覆層處理法中的電鍍、刷鍍、化學(xué)鍍。

　　1、模具電鍍工藝

　　電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，通過(guò)利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達(dá)800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時(shí)，由于電鍍具有尖端效應(yīng)，對(duì)于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。

　　2、模具刷鍍工藝

　　刷鍍工藝簡(jiǎn)單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場(chǎng)操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具，可提高模具壽命50%-200%，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗氧化能力。

　　3、模具化學(xué)鍍工藝

　　化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層?；瘜W(xué)鍍沒(méi)有電鍍中因?yàn)殡娏Ψ植疾痪斐傻纳铄兒头稚⒛芰Σ畹膯?wèn)題。它對(duì)于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理最為有效，克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。

　　在汽車用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。

　　在生產(chǎn)應(yīng)用中對(duì)模具表面性能要求是多元化的，因此單金屬的鍍層往往不能滿足質(zhì)量要求，這些促使了復(fù)合鍍技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)在復(fù)合鍍技術(shù)的實(shí)施主要借助于電鍍、刷鍍、化學(xué)鍍。復(fù)合鍍后膜層質(zhì)量和性能顯著提高，模具壽命更長(zhǎng)。