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　　模具異常預防緊急處理辦法

　　目的

　　本辦法的目的是明確模具突發(fā)性緊急事件，本公司員工如何及時把突發(fā)緊急事故準確的匯報給相關 主管部門及相關的主管模具處理人員，確保突發(fā)緊急事故事件得到及時處理，把緊急事件對成本、交期 構成的危險減到最少。

　　范圍

　　包括公司目前量產(chǎn)模具及新試產(chǎn)模具

　　職責

　　成型技術員：主要處理現(xiàn)場模具小異常(如模具頂針無法松退及滑塊無法滑動)，模具日常保養(yǎng)。

　　成型領班：主要處理在技術員無法處理模具異常或技術員不在時對模具異常的處理，在模具送修 時對成型參數(shù)微調的確認

　　質量工程師：對模具異常點的整理，在必要時要依照片方式總結給模具。

　　模具專案：當模具未能經(jīng)現(xiàn)成型參數(shù)改善異常的情況下，依照品保工程師所提供之異常點，進行修 模處理，

　　名詞解釋

　　模具緊急聯(lián)絡第一聯(lián)絡人：成型技術員

　　模具緊急聯(lián)絡第二聯(lián)絡人：成型領班

　　模具緊急聯(lián)絡第三聯(lián)絡人：模具專案

　　作業(yè)程序

　　模具在上模前,要檢查螺絲,模具有無定位環(huán),公母模有無松動之異常,當在上模前發(fā)現(xiàn)異常應由 上模員及時簽寫模具維修處理單,由模具部盡快安排人員進行處理;

　　作業(yè)中模具異常的預防及緊急處理

　　作業(yè)中模具分為以下三種:臥式半自動(手動)機臺、臥式全自動(機械手)機臺 、立式半自動機臺

　　臥式半自動機臺:作業(yè)員必須在模具頂針頂出時將產(chǎn)品沿頂針頂出方向,將產(chǎn)品取出,當發(fā)生產(chǎn)品粘模或者發(fā)現(xiàn)頂針無法松退時,要第一時間告知技術員進行異常處理.

　　臥式全自動機臺:臥式全自動機臺在作業(yè)過程中如果產(chǎn)品在發(fā)生報警時,技術員應立即確認機臺異常原因,排除異常的方法,如為模具異常時,應立即簽寫模具維修記錄表通知模具部人員處理.

　　立式半自動機臺:作業(yè)員在操作過程中,必須確保端子類放到位,如有治具類的模具必須確保將治具拿出 來再啟動模具,當未到位或者模具成型之產(chǎn)品有壓壞端子情形時,必須通知技術員排除故障,由 技術員開模具維修記錄表,送模修理.

　　模具緊急處理維修標示

　　當產(chǎn)品質量異常確立無法通過現(xiàn)場工藝參數(shù)微調(保證條件在基準 公差范圍內)未改善時,且模具訂單較急時,由制造部成型副理在模具維修記錄表上加蓋急件章,做以急件處理的識別,并簽名;確認急件章的有效性.

　　模具異常聯(lián)絡及現(xiàn)狀的目視管理

　　作業(yè)現(xiàn)場中必須公告模具異常第一聯(lián)絡人;模具異常第二聯(lián)絡人;

　　模具異常第三聯(lián)絡人的姓 名及聯(lián)絡方式!目前公告方式：編制模具專案處理聯(lián)絡列表,貼在車間,模具異常時,以確保發(fā)現(xiàn)異常人員能夠及時的聯(lián)絡相關人員,問題得以及時處理。