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　　塑料制品的成型過程基本上是由配合、塑煉、成型等工序完成，而樹脂、助劑、加工設備(包括模具)則是加工過程中不可或缺的基本要素，塑料助劑對塑料制品加工和應用性能的改善和提高作用舉足輕重，如為降低樹脂的成型溫度，使制品柔軟而添加增塑劑等。

　　現(xiàn)階段出口塑料制品中助劑的使用仍存隱患，據(jù)2010年余姚檢驗檢疫局出口產(chǎn)品監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示，因塑料助劑的使用不當導致的不合格占塑料制品不合格總數(shù)的57%。究其原因，一方面是生產(chǎn)企業(yè)在塑料助劑的使用上存在“重功能、輕安全”的傾向，且因助劑在塑料配方中的使用量較少，對其使用安全性未引起足夠的重視。

　　另一方面則是由于塑料助劑的復雜性，除了進口國標準法規(guī)復雜，企業(yè)難掌握之外，一般企業(yè)也缺乏足夠的技術能力，對采購助劑的符合性、安全性進行鑒別，這在客觀上造成部分企業(yè)盲目使用塑料助劑，給出口產(chǎn)品質(zhì)量安全造成隱患。

　　鑒于此，檢驗檢疫部門提醒相關企業(yè)：

　　一是積極了解國外標準要求。跟蹤美國聯(lián)邦法規(guī)、美國FDA食品接觸物通報列表、歐盟2002/72/EC指令食品接觸塑料及其它相關法規(guī)內(nèi)容更新，同時，應加強與檢驗檢疫部門聯(lián)系，及時獲取標準信息。

　　二是注重塑料助劑的選擇。不同用途的制品對所采用助劑的外觀、氣味、污染性等都有一定的要求，企業(yè)在簽定訂單前首先應與國外客戶溝通，明確產(chǎn)品最終使用用途，并在進口國法規(guī)框架內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品用途選擇塑料助劑，避免使用有爭議的助劑產(chǎn)品，并積極尋求使用安全替代產(chǎn)品。

　　三是加強塑料助劑使用的管理。企業(yè)應完善原材料采購制度，與供應商建立穩(wěn)定的合作關系，建立約束機制，借助供應商的專業(yè)知識，防止塑料助劑的誤用。同時，應建立塑料助劑使用的可追溯管理，掌控每種助劑使用流向，便于跟蹤召回。

　　四是加強塑料助劑及成品的檢測。對有較高風險的助劑及成品，應及時實施驗證，將產(chǎn)品送往具備技術能力的檢測機構(gòu)進行檢測分析，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量安全風險。