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　　冷沖模具的工作條件較為復(fù)雜和惡劣，模具在使用過(guò)程中往往交織著多種損傷，使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)以下失效形式：

四大措施助力提高冷沖模具加工質(zhì)量

　　1、斷裂失效

　　斷裂失效是指模具在使用中突然出現(xiàn)大裂紋或破損而失效。模具材料韌度和強(qiáng)度不夠，是產(chǎn)生斷裂失效兩大因素。

　　2、磨損失效

　　磨損失效時(shí)模具的工作部件與被加工材料之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的損耗過(guò)大而失效。為防止磨損失效，常采用高鉻合金鋼，但其碳化物尺寸大偏析嚴(yán)重也常導(dǎo)致脆性斷裂。

　　3、變形失效

　　變形失效指模具發(fā)生永久變形，造成模具失效。常采用淬透性較好的高碳低合金鋼、高碳高合金鋼。但當(dāng)模具較大較厚時(shí)，淬火工藝不當(dāng)，也可能出現(xiàn)變形失效。

　　4、疲勞失效

　　疲勞失效指模具在交變應(yīng)力作用下，裂紋不斷生成、擴(kuò)大，最終失效。

　　為提高冷沖模具的質(zhì)量，避免失效，生產(chǎn)中常采用以下措施：

　　1、合理選材

　　斷裂失效為主，可選擇韌性好的材料CrWMn鋼、9Mn2V鋼、GD、CH鋼等;磨損失效為主，可采用Cr12、Cr12MoV、LD、GM鋼等。

　　2、熱處理

　　1)提高高溫調(diào)質(zhì)加熱溫度可以使碳化物細(xì)化固溶，高溫回火可以改善碳化物形態(tài)和分布、細(xì)化晶粒增加工件塑性。

　　2)為避免模具失效，加熱過(guò)程中分級(jí)加熱，縮短高溫停留時(shí)間，放入冷卻劑后旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)力求冷卻均勻，以減小淬火變形及小裂紋的產(chǎn)生。

　　3、合理鍛造

　　采用十字鐓拔法鍛造(軸向、徑向反復(fù)鐓拔)，可以使高鉻合金鋼模具鍛后的碳化物級(jí)別小于3級(jí)。同時(shí)，嚴(yán)格控制鍛造溫度，防止鍛造裂紋產(chǎn)生;鍛后常用余熱球化退火，以利于最終熱處理。

　　4、線切割加工

　　模具采用多次線切割加工，最后精修采用小能量減小白亮層厚度和裂紋深度。線切割加工后采用200℃補(bǔ)充回火消除線切割附加應(yīng)力，可以有效提高模具壽命。