“多魚眼”樹脂的塑化

　　有時在薄膜制品中發(fā)現(xiàn)有透明的，好象是穿孔樣的東西，它的外形很象魚眼睛，在電線電纜表面則表現(xiàn)為存在毛粒。

　　樹脂分子量分布的多分散性，不易塑化的極高分子量部分的存在是造成制品中“魚眼”的原因。

　　在樹脂聚合過程中，產(chǎn)生“魚眼“的重要因素是釜壁料的積集。因此解決“魚眼”問題，首先應(yīng)從樹脂制造中加以注意。氯乙烯聚合反應(yīng)時，反應(yīng)釜內(nèi)壁面上粘附著聚合物，為了消除或減少“魚眼”，必須將釜內(nèi)分批清洗，因此反應(yīng)釜的有效運轉(zhuǎn)率將降低。為了減少聚合物粘附釜壁，提高反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率，所以積極采用搪玻璃制的聚合釜。其特點是聚合物的非粘附性好，傳熱系數(shù)的穩(wěn)定性好，便于釜內(nèi)清洗等。過去由于玻璃易破損，使用不便，近來由于搪玻璃技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)可以達到安全使用的要求。當(dāng)然無論如何，玻璃和不銹鋼總是不同的，強烈的機械攪拌還是會損壞的，因此清洗時仍需注意。關(guān)于氯乙烯聚合反應(yīng)釜的清洗與樹脂分子且分布均勻的關(guān)系甚大，隨著釜體容量的大型化，同時為了縮短每批清洗所需的停年時間，必須合理選用清洗設(shè)備。噴射式清洗器是比較理想的，它與水力采煤的方法和原理完全相同，是以超高壓水從小徑噴嘴連續(xù)噴出，噴射水沖擊被清洗物上，從而達到清洗粘附物的目的。

　　上面講的是在氯乙烯聚合過程中如何防止樹脂加工中出現(xiàn)的“龜眼”問題，現(xiàn)在再來討論在樹脂加工中如何消除“魚眼”的問題。這是一個問題的二個方面。如果塑化溫度控制得過低(如低于160°C，特別是對于難塑化的電纜料，在塑化和放線過程中，制品表面就會出現(xiàn)毛粒。如果我們掌握了“多魚眼”樹脂的塑化規(guī)律，還是可以生產(chǎn)質(zhì)量較好的制品。

　　實踐證明，適當(dāng)提高塑化溫度和延長塑化時間，對于“魚眼”的消失有一定的作用。樹脂在不同化溫度下，或不同塑化時間的“魚眼”消失情況是不同的。

　　通過實踐提出了對“多魚眼”樹脂的塑化方法，即塑化—保溫—塑化，保溫條件：160°C， 10分鐘。但是這種方法還需繼續(xù)摸索?，F(xiàn)在生產(chǎn)電纜料控制樹脂的魚眼數(shù)是，深色電纜料小于100顆/1000厘米²，淺色電纜料小于200顆/1000厘米²。

　　滾壓機組合塑化“多魚眼”樹脂工藝：

　　在采用密煉滾壓組合塑化工藝中，對于“多魚眼”樹脂塑化一般采用廷長捏和時間，提高密煉出料料溫，降低輥距可使塑化均勻理想，其中提高密煉出料料溫(170°C左右)是一個最重要的措施。