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　　一、PE管道鋪設(shè)的主要技術(shù)

　　1、PE管道開(kāi)槽施工的主要技術(shù)

　　對(duì)溝槽底進(jìn)行準(zhǔn)備工作主要包括如下一些方面。一般情況而言，將PE管道用于有壓供水系統(tǒng)，對(duì)溝槽底的要求不是太高。顯然更好的情況是如果其屬于尚未受挑動(dòng)的一個(gè)溝槽底層，一旦溝槽底部較為平直且土壤內(nèi)沒(méi)有較大石塊，就不需要對(duì)其采取平整措施。然而，如溝槽底在開(kāi)挖的整個(gè)過(guò)程中受到一定擾動(dòng)，或者已經(jīng)被擾動(dòng)，溝槽底的密度應(yīng)該同其四周填埋材料密實(shí)度一致。PE管道所有的規(guī)格通常情況下皆可同少量局部管溝底不平坦相適應(yīng)。

　　然而如對(duì)材料進(jìn)行回填時(shí)含有堅(jiān)硬頁(yè)巖或者尖棱石頭，在管道的表面有可能產(chǎn)生應(yīng)力的集中區(qū)，最終對(duì)管道進(jìn)行損壞。對(duì)于松散巖石土壤以及頁(yè)巖中進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，如果想避免同松散巖石進(jìn)行接觸，應(yīng)該將粘土或砂子換填后的溝槽提供給PE管道。主要做法為對(duì)管溝底進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)的標(biāo)高深挖150mm，用符合要求的填埋材料回填至設(shè)計(jì)的標(biāo)高，并且將其夯至大于等于90的密實(shí)度。部分不穩(wěn)定的砂土或濕粘土土壤其支撐的強(qiáng)度較小，因此對(duì)管溝進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)其深度應(yīng)大于規(guī)定值100- 150mm。之后進(jìn)行回填時(shí)，為了確保給PE管提供均一的一個(gè)支撐，可以采用原開(kāi)挖材料或者指定材料，進(jìn)行夯填。

　　2、PE管道非開(kāi)挖的主要技術(shù)

　　PE管道非開(kāi)挖的主要技術(shù)為不開(kāi)溝情況下對(duì)地下各種公用設(shè)施的管道進(jìn)行勘查、探測(cè)、修復(fù)、更換等的一種方法或技術(shù)。非開(kāi)挖技術(shù)同傳統(tǒng)開(kāi)挖技術(shù)相比較，其具有對(duì)交通以及周邊環(huán)境不造成影響，社會(huì)效益較顯著、不會(huì)損壞地表面、施工周期較短、綜合施工的費(fèi)用較低、施工方便等優(yōu)勢(shì)。其可被廣泛地應(yīng)用在各種交通要道、鐵路、高速公路、河道、市政等地方，鋪設(shè)、更換與修復(fù)市政給排水的管道方面。其主要應(yīng)用在穿越建筑物、湖泊、河流等障礙鋪設(shè)的大口徑以及長(zhǎng)距離給水管道的水平定向鉆進(jìn)施工法，對(duì)其進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)先依據(jù)設(shè)計(jì)好的弧形鉆孔軌跡鉆出近似水平的一個(gè)導(dǎo)入孔，之后將大直徑的待鋪管道以及擴(kuò)孔鉆頭換接到鉆桿柱的端部，進(jìn)行回拉擴(kuò)孔的同時(shí)，在鉆孔處拉入鋪設(shè)的管道。

　　二、PE管道連接的主要技術(shù)

　　1、PE管道鋼塑法蘭的接口技術(shù)

　　鋼塑法蘭連接法適用于對(duì)PE管道同鋼管以及閥門(mén)進(jìn)行連接時(shí)采用。相應(yīng)PE法蘭同PE管端之間的連接可以采取熱熔對(duì)接的方式，金屬法蘭同鋼管端之間的連接要同鋼管焊接法蘭相應(yīng)的型號(hào)相符合。之后對(duì)法蘭片進(jìn)行連接就可實(shí)現(xiàn)鋼管同PE管道之間的連接。PE管同PE管相互的連接也可采用法蘭連接。通常情況下PE法蘭相互之間需放置封水墊片。此外，鍍鋅鋼管、球鐵管等管道同PE管道進(jìn)行連接時(shí)，必須使用法蘭連接。

　　2、PE管道鞍形對(duì)接的連接技術(shù)

　　對(duì)PE管道進(jìn)行應(yīng)用的整個(gè)過(guò)程當(dāng)中，通常依據(jù)實(shí)際的需要，將遇到對(duì)主管進(jìn)行分接的一些問(wèn)題。對(duì)傳統(tǒng)管材應(yīng)將其主管切除一段之后，為了完成分接要安裝一個(gè)三通?？梢圆扇“靶螌?duì)接的方式即采用對(duì)接焊機(jī)對(duì)鞍形三通進(jìn)行連接。具體做法為，在主管上對(duì)一個(gè)鞍形三通進(jìn)行直接的連接，之后應(yīng)用切刀對(duì)主管進(jìn)行切割，這樣就迅速完成主管分接施工。

　　3、PE管道熱熔對(duì)接的主要技術(shù)

　　用熱熔機(jī)把兩相同材質(zhì)連接的界面加熱至粘流狀態(tài)后，將加熱板移開(kāi)，之后再用一定壓力施加給連接面，且在此壓力的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻、固化直到形成牢固連接，最終其連接的界面為一個(gè)平面。在對(duì)接的整個(gè)過(guò)程中對(duì)壓力、時(shí)間以及溫度三個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，綜合考慮環(huán)境條件，連接界面材料的幾何形態(tài)、應(yīng)力狀況以及性能方面可實(shí)現(xiàn)熔接是熱熔連接的關(guān)鍵。

　　4、PE管材同其他閥門(mén)管材與管件的連接技術(shù)

　　當(dāng)城市配水主管道施工管段的沖洗消毒以及水壓試驗(yàn)合格之后，應(yīng)過(guò)渡連接已建管道以及用戶(hù)管等其他材質(zhì)閥門(mén)與管材。對(duì)于dn63以上PE給水管同其他材質(zhì)的消火栓、伸縮器、閥門(mén)與管道等的金屬管連接件時(shí)，應(yīng)采取同型號(hào)的法蘭連接。鋼塑法蘭片以及其它法蘭構(gòu)成PE管材過(guò)渡法蘭連接。當(dāng)其他材質(zhì)閥門(mén)、管件、管材同PE管材進(jìn)行連接時(shí)，PE管材過(guò)渡管件壓力等級(jí)應(yīng)高于管材公稱(chēng)的壓力。對(duì)于dn63以下PE給水管同小口徑閥門(mén)與金屬管道進(jìn)行過(guò)渡連接時(shí)，可以采取內(nèi)外用金屬螺紋進(jìn)行連接的注塑管件。