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　　原料配比、環(huán)境溫度和原料溫度，以及操作條件(包括混合效果、速度、加入量等)均直接影響聚氨酯泡沫的物性。組分配比與溫度對泡沫性能的影響關(guān)系，如表9—34所示。

　　從表9—34看出，隨著異氰酸酯用量的增加，泡沫密度稍有下降，但泡沫的初時脆性增加。環(huán)境和原料溫度提高時，發(fā)泡速度提高，泡沫密度下降，泡沫的初時脆性得到改善。所以講，原料與環(huán)境溫度對成型泡沫質(zhì)量直接有影響。這是溫度影響到泡沫后熟化程度及反應完全程度。

　　兩種原料在施工過程中所采用的混合方式也直接影響發(fā)泡工藝參數(shù)與泡孔結(jié)構(gòu)。一般，混合效果好，兩種原料接觸均勻，所形成的泡沫體泡孔均勻，泡沫密度也較低。三種混合結(jié)果如下：

　　另外，物料黏度大小也影響到包裝泡沫的成型質(zhì)量，尤其A、B兩組分的黏度應盡量接近，以利泡沫混合，改善輸送效果。

　　為提高異氰酸酯組分的黏度，有時可將相應的填料經(jīng)烘干處理，放人異氰酸酯組分之中。一方面可提高黏度，另一方面可改善包裝的物性。