擠壓機的加熱形式一般有三種：蒸汽加熱、液體加熱和電加熱。加工聚氯乙烯塑料一般都是采用電加熱。電加熱也有兩種：電阻加熱和工頻感應加熱。工頻感應加熱與電阻加熱相比，其優(yōu)點是加熱時間快(即在較短的時間內達到要求的溫度)，并且能保證加熱元件內的溫度變化小。同時，溫度的測量與實際塑料的溫度值差別較小，使用壽命長.其缺點是感應元件尺寸大，價格較貴，檢修比較困難。電阻加熱制造和維修都較方便。兩者備有優(yōu)缺點，因此，在擠壓機中都可采用，視其具體條件決定。

　　電控制的方法有三種：

　　(1)變壓器控制：由擠壓機操作者用手調整變壓器(或變阻器)直到物料通過機筒所吸收的熱量和加熱速度平衡，并在溫度計指示溫度達到穩(wěn)定為止。缺點是:只能供給同等的熱量，不能適應塑料所要求的溫度變化(如摩擦熱的變化等)。

　　(2)自動控制：隨著熱電偶指出的溫度，將加熱開關開或關，使溫度上升或下降。當擠壓機的產量需要改變時，控制系統(tǒng)便自動調整輸入熱量。缺點是機筒和加熱的熱慣性在熱量接入或斷開后，會形成溫度的振動。此外，用開關控制器加熱進行開或停，都很難準確地達到所要求的溫度會發(fā)生一定的溫度滯后現象，但目前還是很廣泛的應用。

　　(3)比例控制：這種控制方法是在指示溫度(控制溫度)和實際溫度有一定差值時，依靠比例控制器自動逐漸調整電源能量來達到。這樣，送到擠壓機機筒的能量之指示溫度(控制溫度)與實際溫度之差成正比。當兩者溫度一致時，電源就完全切斷，這種方法對于加熱溫度需要變化小的擠壓機最為有利，是擠壓機溫度控制的最好方式。