環(huán)球塑化網www.PVC123.com 3月25日訊

　　一、輥筒直徑與長徑比

　　輥筒直徑是指輥筒工作部分直徑，它是壓延機的重要參數。當輥筒轉速一定時，輥筒直

　　徑越大，其線速度越大，即壓延線速度越大，產量越高，但輥筒直徑又與橫壓力和功率成線性關系，輥筒直徑越大，橫壓力越大，功率也越大。

　　輥筒工作部分長度與直徑的比((L/D)稱為長徑比，它也是壓延機的一個重要參數。工作長度表征壓延機可壓延制品的最人幅寬(約為0. 8~0. 9倍的工作長度)。而長徑比是反映輥筒剛度的一個重要數據，對壓延制品精度影響很人，長徑比越大，剛度越低，壓延精度越低，反之亦然。輥筒的長徑比一般為2.5一3，個別的可到3.4生。物料硬度人或橫壓力人的，長徑比宜取小值，反之則取人值。山于新型材料的應用，加上對壓延制品精度要求越來越高，車昆筒長徑比有減小的趨勢，日本推薦采用的長徑比為2. 5~2. 7.

　　二、輥速與速比

　　壓延機輥筒的線速度與速比直接影響到工藝的用途、產量和質量，并取決于生產的機械化、自動化水平。

　　輥筒的線速度一般是指支承于固定軸承內的輥筒的圓周線速度，以“m/min”表示。

　　由于壓延工藝操作上的要求，輥筒的線速度是可變化的。在壓延機工作開始時，輥筒回轉的線速度應當稍慢，而決定壓延機的生產能力的工作速度則應盡可能人因為輥筒線速度與生產能力成正式，與功率成反比。

　　壓延機輥筒的線速度應滿足下列條件:輥筒線速度應能廣泛、平穩(wěn)地調速，在壓延工藝可能的條件下，壓延線速度盡可能用高值。一般根據壓延工藝要求及壓延機組的機械化與自動化水平以確定壓延機輥筒線速度。如采用四輥壓延機進行紡織物簾布雙面貼膠，一般線速度在60m/min以下，有高達114m/min的。用于鋼絲簾布掛膠，其輥筒線速度選用30~40m/min;用于細布擦膠，其輥筒線速度在25m/min以下;用于帆布擦膠，其輥筒線速度在30m/min以下。用于壓延塑料片材時，輥筒線速度為20-30m/min;壓延薄膜時，輥筒線速度為60-80m/min，有的高達1 50m/min.

　　輥筒速比與壓延工藝方一法、工藝材料(布料和膠料)、輥筒線速度和操作方法等有關。如貼膠與擦膠對速比的要求就不同，貼膠作業(yè)速比為1:1，對擦膠作業(yè)必須使速比不等于1：1才能使膠料擦入纖維中。國內外壓延機用于擦膠作業(yè)的輥筒速比一般為1： (1. 2 ~1. 5)，有的高達1:1. 75,最常使用的為1:1. 5。

　　擦膠時紡織物是以慢速輥筒的回轉速度運動，而膠料包在快速輥上。因此，兩輥筒速度差越小，壓延機的生產能力越高。但其極限速比為1:(1.3~1.4)，低于這個值紡織物擦膠不好或根本擦不上。

　　在萬能壓延機中，輥筒的速比力求小些，只有熱煉與擦膠時才需要人速比。在某些情況下生產膠片的壓延機是帶有速比的，其速比為1:1或1:2。在輥筒線速度比較低的情況下壓延硬質膠料時，采用較人的輥筒速比對工藝質量很有利的;相反在輥筒線速度較高的情況下，壓延軟質膠料時采用較小的輥筒速比，也是對工藝質量有利的。

　　為了補充熱煉以提高膠料的可塑度，要求加料的兩個輥筒具有一定的速比，其速比一般為1:(1. 1一1. 4)。

　　壓延塑料薄膜時，速比通常是根據薄膜厚度和輥速的不同而加以調整，表5-3是壓延塑料薄膜時四輥壓延機各輥筒的速比。

 

　　因此隨著新工藝、新材料的不斷應用，尤其是壓延線速度的不斷提高，采用使輥筒速比固定在某一數值上遠遠滿足不了工藝要求。只有采用能夠無級改變輥筒速比的壓延機，才能完全適應生產工藝的需要。