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　　Innomia 首席執(zhí)行官 Lubos Rozkosny 表示：“依托 EOSINT M 270 的 DMLS 技術(shù)，我們可以采用隨型冷卻通道來生產(chǎn)使用壽命極長的零件。這可以縮短周期時間，解決生產(chǎn)工藝的主要問題，并且工作量較少。”

　　增材制造制作而成的注塑模具可為 Innomia 客戶縮短生產(chǎn)時間并減少維護

　　捷克共和國的 Innomia a.s. 致力于汽車行業(yè)的直接金屬激光燒結(jié)工藝 (DMLS)。該公司幫助汽車零件供應(yīng)商麥格納 (Magna) 優(yōu)化了前排座之間扶手的生產(chǎn)工藝，這得益于改進的冷卻理念。EOS(易歐司)的 EOSINT M 270 目前用于本例。

　　扶手利用傳統(tǒng)的注塑成型工藝生產(chǎn)而成。因此，這種生產(chǎn)工具必須使液體基材散熱，塑料才能固化?？焖偾揖鶆蛏嵩谶@個過程中很重要：在零件脫模取出之前，這可預防產(chǎn)品變形并縮短注塑周期。

　　隨性冷卻可節(jié)省時間和費用

　　Innomia 在此的團隊依靠增材制造的特殊應(yīng)用之一隨型冷卻通道。在層層熔化金屬粉末的實際生產(chǎn)過程之后，這家捷克專業(yè)公司的員工通過后續(xù)熱處理成功將硬度提高至50 HRC(洛氏硬度)。

　　這種注塑成型的零件不會變形，這得益于經(jīng)過優(yōu)化的生產(chǎn)模具可以快速且均勻散熱。嵌件的表面升溫不會超過90攝氏度;由于隨型冷卻通道，一個生產(chǎn)周期所需時間比以往縮短17%(這些數(shù)據(jù)源于 Innomia 和麥格納經(jīng)過大約370,000個生產(chǎn)周期后的報告)。該階段整個節(jié)省大約20000歐元。此外，濕度和模具銹蝕的問題可以完全得以解決，并且麥格納從可延長至6周的保養(yǎng)周期中受益。