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　　注射速度就是物料充滿模具的速度，它可以通過(guò)調(diào)節(jié)注射時(shí)油泵的流量來(lái)控制。注射速度與注射壓力是有密切關(guān)系的，如果注射速度慢，熔融的塑料進(jìn)入模具的時(shí)間就較長(zhǎng)，由于冷卻而增加了物料的粘度，同時(shí)增加了流動(dòng)阻力，這時(shí)就需要較高的注射壓力來(lái)充滿模具。

模具的注射速度影響塑料制品加工

　　與此同時(shí)，塑料制品的接縫線也較明顯。反之，如果注射速度快，熔融塑料很快充滿模具，這樣在模具充滿前物料的溫度改變很小，也即模具內(nèi)物料的粘度降低少，因此，只需要較低的注射壓力就可以了。如果采用提高注射壓力來(lái)彌補(bǔ)物料在模具中所受的剪切力，就會(huì)引起料流在一定的方向定向排列，從而產(chǎn)生各向異性，這種情況會(huì)降低塑料的機(jī)械性能，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量是不利的。

　　注射速度快，能改進(jìn)制品的光澤度及明顯的接縫線現(xiàn)象，同時(shí)，能解決制品厚度較大部分的表面凹縮現(xiàn)象。但是，注射速度太快，容易使制品發(fā)胖起泡，特別是當(dāng)模具進(jìn)澆口不夠大，而模具排氣又不好，勢(shì)必會(huì)由于制品內(nèi)部來(lái)不及排氣而產(chǎn)生氣泡。由于熔融的熱塑料對(duì)冷模及澆注系統(tǒng)摩擦熱過(guò)大。制品表面有燒焦及泛黃現(xiàn)象。

　　但是，注射速度慢會(huì)使接縫線明顯。如果塑料制品有細(xì)紋時(shí)，會(huì)使螺紋輪廓發(fā)圓，這對(duì)制件的裝配是不利的。