加熱及鍛造模塊截面較大，為滿足鍛造比的要求，采用17.5t25t鋼錠兩鐓兩拔工藝生產(chǎn)。鋼錠加熱按照ó組冷鋼錠加熱規(guī)范執(zhí)行，裝爐單層布置，1.2738鋼錠變形抗力較大，兩次鐓粗前加熱溫度提高3050e并進行高溫長時間保溫，充分進行均質(zhì)化處理，降低變形抗力。鐓粗使用漏盤聯(lián)接板。主拔長階段采用新FM法滿砧寬強壓，坯料高度較小時使用上下平砧，起角壓下量30mm50mm。為防止坯料出砧子，產(chǎn)生表面折傷，使用1350mm加長平砧。

　　鍛后熱處理模塊鍛后放置在通風(fēng)處空冷至表面約500600e裝爐進行熱處理，按照6類鋼種熱處理規(guī)范執(zhí)行。模塊正火時吊下臺車空冷，嚴(yán)禁放置在土坑中，保證模1塊四面冷卻均勻，獲得較好的超聲透聲性。1.2738模塊溶解較多Cr、Ni合金，過冷奧氏體較為穩(wěn)定。選擇250300e較低的過冷溫度和足夠長的時間促進過冷奧氏體分解，防止過多殘余奧氏體殘留。高溫回火段時間在規(guī)范基礎(chǔ)上延長1/3，充分?jǐn)U氫并得到較均勻的回火組織。

　　500mm平砧拔長寬度分別為1280mm、1230mm和1170mm模塊，壓縮寬度方向時最大瞬時砧寬比只有0.390.43。實際生產(chǎn)時考慮起角寬度方向還要放量50mm以上，這一指標(biāo)更小，難以獲得理想的壓縮效果;壓縮模塊厚度方向時，最大瞬時砧寬比0.811.06。25MN水壓機鐓粗20t以上鋼錠很難達到理想效果，受制于模塊形狀，依靠拔長工序改善和消除鑄態(tài)缺陷無疑難度很大。

　　萊鋼生產(chǎn)的1.2738大模塊，經(jīng)用戶預(yù)硬化后硬度達到(2935)HRC，開型腔后硬度差在3HRC以內(nèi)。模具綜合性能接近進口材料，實物質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平。但在模塊質(zhì)量穩(wěn)定性、模具使用壽命、型腔表面均勻性上與進口產(chǎn)品仍有差距。