PVC軟制品加工工藝概述

　　PVC軟制品的加工工藝可以分為兩大類，第一類是采用懸浮法pvc樹脂和各種助劑，經(jīng)捏和后，進(jìn)行塑煉，然后成型的方法，包括壓延、擠出、注塑等成型工藝。第二類是PVC糊的成型工藝，包括涂覆、浸漬、搪塑、蘸塑、滴塑、噴涂等。

　　1、壓延、擠出、注塑

　　軟質(zhì)PVC的壓延、擠出、注塑工藝，都包括配料與成型兩個(gè)階段。配料階段基本上是相同的，都要進(jìn)行原料準(zhǔn)備、捏和與塑煉。其中，原料準(zhǔn)備包括原料稱量、色漿和其它漿料的研磨、母料(如共混母料)的制備，等等。捏和通常在高速攪拌機(jī)中進(jìn)行，其目的是使各種原料均勻混和，并使增塑劑滲透到PVC樹脂顆粒內(nèi)部。塑煉的目的是使PVC熔融塑化，可以在開放式兩輥機(jī)、密煉機(jī)或擠出機(jī)中進(jìn)行。對(duì)于擠出和注塑法，通常要求將塑煉后的物料進(jìn)行造粒。壓延法則一般不需要造粒。

　　壓延成型是PVC軟制品最主要的成型方法之一。壓延機(jī)按其輥筒數(shù)目和排列方法來分類，有雙輥、三棍、四輥、五輥和六輥壓延機(jī)。其中，常用的為三棍和四輥壓延機(jī)。各種原料經(jīng)捏和、塑煉后，在壓延機(jī)上壓延成型。壓延成型可用于生產(chǎn)pvc薄膜、片材、PVC人造革等產(chǎn)品。壓延法生產(chǎn)人造革時(shí)，壓延后即為PVC膜與布基的貼合工序。

　　擠出成型可用于生產(chǎn)PVC軟管、板材、異型材、電纜等產(chǎn)品。螺桿直徑應(yīng)根據(jù)制品尺寸選定。例如，生產(chǎn)外徑為2~5mm的電線，可選用螺桿直徑為45mm的擠出機(jī)。

　　注塑成型在軟質(zhì)PVC中的應(yīng)用，可生產(chǎn)塑料涼鞋等制品。

　　2、涂覆、浸漬

　　涂覆與浸漬都是生產(chǎn)以織物或其它材料(如紙基、鋼板)為基材的PVC糊涂層制品的方法。其中，涂覆法是用涂覆設(shè)備(如涂刮機(jī))將PVC糊涂于蒸材表面，然后塑化制成成品。浸漬法則是將織物浸入PVC糊中，使PVC糊滲透到織物內(nèi)部，經(jīng)塑化后，制成以織物為骨架的PVC糊制品。涂覆法可生產(chǎn)人造革、璧紙、涂層鋼板等。浸漬法可生產(chǎn)PVC阻燃輸送帶。

　　涂覆法是PVC糊最主要的加工方法。涂覆法種類很多，可分為直接涂覆法與間接涂覆法兩大類。直接法是將PVC糊直接涂在基材上。間接法又稱載體法，是將PVC糊先涂在載體(離型紙或鋼帶)上，然后再轉(zhuǎn)移到基材上、按涂覆設(shè)備不同，又可分為輥涂、刀涂、圓網(wǎng)涂布等類型。

　　涂覆成型工藝一般包括基材放卷、涂覆、凝膠化、塑化(發(fā)泡)、冷卻、收卷等工序。在涂覆之前，首先要制備PVC糊料。凝膠化和塑化通常在通道式烘箱中進(jìn)行。一些產(chǎn)品還需要經(jīng)過多次涂覆。

　　以離型紙法生產(chǎn)針織布基泡沫人造革(簡(jiǎn)稱針泡革)為例。離型紙是涂覆PVC糊的載體，離型紙法生產(chǎn)針泡革可以只涂覆一次，也可以涂覆兩次。涂覆兩次的工藝，第一次涂不發(fā)泡的面層，第二次涂發(fā)泡層，經(jīng)預(yù)熱后，將布基與涂層復(fù)合，再經(jīng)塑化、發(fā)泡，冷卻后將針泡革與離型紙剝離。這樣制造的針泡革一般還需進(jìn)行表面涂飾處理，制成成品。離型紙可以重復(fù)使用多次。

　　3、搪塑、蘸塑

　　搪塑與蘸塑成型都需要借助于模具。搪塑是將PVC糊注入中空模具，加熱模具，使PVC糊在模具內(nèi)表面形成凝膠化層。將未凝膠化的PVC糊倒出，使凝膠化層塑化，脫模后即得成品。蘸塑則是將模具浸入PVC糊中，在模具外表面形成一定厚度的附著層，經(jīng)塑化后，制成成品。搪塑方法可用于制造鞋靴，蘸塑方法可制造手套、五金工具手柄。

　　4、其它工藝

　　PVC糊的成型工藝是較多的。如滴塑法，通常是指用PVC糊制造瓶蓋內(nèi)墊片的方法。最近出現(xiàn)的一種新型手套，是用表面粘附著密集的PVC圓粒的織物制成的，也以滴塑命名，被稱為滴塑手套。

　　噴涂法也是PVC糊成型方法之一，通常采用稀釋增塑糊。稀釋增塑糊是在PVC糊中添加有機(jī)溶劑制成的。