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影響聚乙烯熱收縮薄膜成型和使用性能的原料因素，主要包括樹脂密度、熔體指數(shù)和分子量分布。
一般說來，較低的密度能改進(jìn)薄膜的熱合性，而較高的密度可提高薄膜的剛性，沖擊強度和撕裂強度，但其熱收縮性略有下降。這主要是由于結(jié)晶熔點較高所致，可通過變更吹脹比或牽引比來加以彌補。經(jīng)驗證明，最佳樹脂密度為0.918～0.924。
樹脂的熔體指數(shù)小，分子量高，分子之間的纏結(jié)點多，薄膜的沖擊強度和收縮應(yīng)力大。通常熔體指數(shù)(M1)為0.3～1.0的原料是適宜的。熔體指數(shù)最好不要超過5，否則薄膜的收縮應(yīng)力會明顯下降，而且縱橫兩向的收縮性不易均衡。
聚乙烯熱收縮薄膜成型樹脂的選擇
具體地說，根據(jù)包裝用途不同，可將熔體指數(shù)分為三類：
MI<0.6，適于重貨和托盤貨物的收縮包裝;
MI在0.6~1之間，適于輕包裝物的收縮包裝;
MI>1.0，適于對強度和收縮要求不高的收縮包裝。
分子量分布窄的樹脂所生產(chǎn)的薄膜，收縮溫度低;反之，收縮溫度高。另外，分子鏈的支化度對薄膜的拉伸特性影響很大。據(jù)說，將文化度小于10(MI為0.5～3.0)與支化度為10～30的樹脂進(jìn)行混煉，可使薄膜的拉伸性能得到很大提高。支化度大于10，對改善拉伸性能效果不大明顯。而支化度等于10，則薄膜在高溫下的拉伸性能很不理想。
